三通管内高压冷推挤成形工艺研究
摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-9页 |
第1章 绪论 | 第9-17页 |
·引言 | 第9页 |
·内高压成形工艺简介 | 第9-13页 |
·管材内高压成形工艺原理 | 第9-10页 |
·内高压成形技术的优缺点 | 第10-11页 |
·三通管内高压成形过程中的缺陷分析 | 第11-13页 |
·国内外研究现状 | 第13-14页 |
·国外研究现状 | 第13-14页 |
·国内研究现状 | 第14页 |
·有限元模拟技术在管材成形中的应用 | 第14-15页 |
·本文研究的主要内容和意义 | 第15-17页 |
第2章 三通管液压胀形有限元模拟 | 第17-30页 |
·引言 | 第17页 |
·有限元软件介绍 | 第17页 |
·有限元模型的建立 | 第17-20页 |
·几何模型 | 第17-18页 |
·材料属性 | 第18页 |
·单元类型的选择 | 第18-19页 |
·分析步时间的确定 | 第19-20页 |
·边界条件的处理 | 第20页 |
·模拟结果分析 | 第20-25页 |
·能量分析 | 第20-22页 |
·应力应变分布结果 | 第22-24页 |
·壁厚分布规律 | 第24-25页 |
·工艺参数对成形结果的影响 | 第25-29页 |
·摩擦系数对成形结果的影响 | 第25-27页 |
·凹模圆角半径对成形结果的影响 | 第27-28页 |
·管坯初始长度对成形结果的影响 | 第28-29页 |
·本章小结 | 第29-30页 |
第3章 轴向压缩胀形加载路径研究 | 第30-48页 |
·引言 | 第30页 |
·内压力控制方式的选择 | 第30-31页 |
·成形结果综合评价指标的确定 | 第31-32页 |
·不同加载路径下的模拟研究 | 第32-43页 |
·恒定内压力加载路径的胀形模拟研究 | 第32-36页 |
·无初始内压力的单线加载路径的胀形模拟研究 | 第36-39页 |
·两种典型加载路径下的胀形模拟研究 | 第39-43页 |
·液压胀形成形载荷工作范围的确定 | 第43-45页 |
·实验验证 | 第45-47页 |
·实验装置 | 第45-46页 |
·实验结果分析 | 第46-47页 |
·本章小结 | 第47-48页 |
第4章 复合胀形工艺及其加载路径研究 | 第48-63页 |
·引言 | 第48页 |
·轴向压缩胀形与复合胀形比较 | 第48-54页 |
·加载路径的选择 | 第49-50页 |
·结果分析 | 第50-54页 |
·背压力加载方式的确定 | 第54-55页 |
·复合胀形加载路径的研究 | 第55-62页 |
·正交实验原理 | 第55-56页 |
·正交实验主要因素的选取和评价指标的确定 | 第56页 |
·复合胀形主要因素的正交实验 | 第56-60页 |
·结果分析 | 第60-61页 |
·最佳试验方案选择及模拟结果 | 第61-62页 |
·本章小结 | 第62-63页 |
结论 | 第63-64页 |
参考文献 | 第64-68页 |
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第68-69页 |
致谢 | 第69-70页 |
作者简介 | 第70页 |