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三通管内高压冷推挤成形工艺研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第1章 绪论第9-17页
   ·引言第9页
   ·内高压成形工艺简介第9-13页
     ·管材内高压成形工艺原理第9-10页
     ·内高压成形技术的优缺点第10-11页
     ·三通管内高压成形过程中的缺陷分析第11-13页
   ·国内外研究现状第13-14页
     ·国外研究现状第13-14页
     ·国内研究现状第14页
   ·有限元模拟技术在管材成形中的应用第14-15页
   ·本文研究的主要内容和意义第15-17页
第2章 三通管液压胀形有限元模拟第17-30页
   ·引言第17页
   ·有限元软件介绍第17页
   ·有限元模型的建立第17-20页
     ·几何模型第17-18页
     ·材料属性第18页
     ·单元类型的选择第18-19页
     ·分析步时间的确定第19-20页
     ·边界条件的处理第20页
   ·模拟结果分析第20-25页
     ·能量分析第20-22页
     ·应力应变分布结果第22-24页
     ·壁厚分布规律第24-25页
   ·工艺参数对成形结果的影响第25-29页
     ·摩擦系数对成形结果的影响第25-27页
     ·凹模圆角半径对成形结果的影响第27-28页
     ·管坯初始长度对成形结果的影响第28-29页
   ·本章小结第29-30页
第3章 轴向压缩胀形加载路径研究第30-48页
   ·引言第30页
   ·内压力控制方式的选择第30-31页
   ·成形结果综合评价指标的确定第31-32页
   ·不同加载路径下的模拟研究第32-43页
     ·恒定内压力加载路径的胀形模拟研究第32-36页
     ·无初始内压力的单线加载路径的胀形模拟研究第36-39页
     ·两种典型加载路径下的胀形模拟研究第39-43页
   ·液压胀形成形载荷工作范围的确定第43-45页
   ·实验验证第45-47页
     ·实验装置第45-46页
     ·实验结果分析第46-47页
   ·本章小结第47-48页
第4章 复合胀形工艺及其加载路径研究第48-63页
   ·引言第48页
   ·轴向压缩胀形与复合胀形比较第48-54页
     ·加载路径的选择第49-50页
     ·结果分析第50-54页
   ·背压力加载方式的确定第54-55页
   ·复合胀形加载路径的研究第55-62页
     ·正交实验原理第55-56页
     ·正交实验主要因素的选取和评价指标的确定第56页
     ·复合胀形主要因素的正交实验第56-60页
     ·结果分析第60-61页
     ·最佳试验方案选择及模拟结果第61-62页
   ·本章小结第62-63页
结论第63-64页
参考文献第64-68页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第68-69页
致谢第69-70页
作者简介第70页

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