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酯交换合成碳酸二乙酯反应精馏过程研究

中文摘要第1-4页
Abstract第4-9页
符号说明第9-11页
第一章 文献综述第11-25页
   ·引言第11页
   ·DEC合成工艺第11-16页
     ·光气法第11-12页
     ·乙醇羰基化法第12-13页
     ·酯交换法第13-15页
       ·硫酸二乙酯与碳酸盐第13页
       ·碳酸丙烯酯与EtOH第13-14页
       ·碳酸乙烯酯与EtOH第14页
       ·DMC与EtOH第14-15页
     ·尿素醇解法第15页
     ·其它合成工艺第15-16页
       ·一氧化碳气相合成法第15-16页
       ·草酸二乙酯脱羰基法第16页
       ·乙醇二氧化碳直接合成法第16页
   ·DMC与EtOH酯交换反应催化剂研究第16-18页
     ·均相催化剂第17-18页
     ·非均相催化剂第18页
   ·反应精馏技术概述第18-21页
     ·反应精馏的特点第19页
     ·反应精馏的应用条件第19-20页
     ·反应精馏的应用范围第20-21页
   ·反应精馏过程模拟第21-23页
     ·平衡级模型第22页
     ·非平衡级模型第22-23页
     ·非平衡混合池模型第23页
   ·本文研究内容第23-25页
第二章 酯交换合成碳酸二乙酯反应动力学研究第25-42页
   ·实验部分第25-29页
     ·仪器与药品第25-26页
     ·实验装置与步骤第26-27页
       ·实验装置第26页
       ·实验步骤第26-27页
     ·分析方法第27-29页
   ·实验结果与讨论第29-33页
     ·催化剂用量的影响第29-30页
     ·温度的影响第30-31页
     ·醇酯比的影响第31-33页
   ·平衡常数和动力学模型的计算第33-40页
     ·数据校正第33-34页
     ·平衡常数与反应热的计算第34-37页
     ·动力学模型及参数估算第37-40页
     ·模型检验第40页
   ·本章小结第40-42页
第三章 反应精馏过程模拟第42-60页
   ·化工流程模拟软件Aspen Plus简介第42页
   ·数学模型第42-44页
   ·热力学模型第44-46页
   ·工艺流程的模拟第46-47页
   ·模拟结果与分析第47-59页
     ·模拟结果第47-50页
     ·工艺流程的优化第50-59页
       ·进料位置的影响第50-53页
       ·精馏段理论板数的影响第53页
       ·反应段理论板数的影响第53-55页
       ·持液量的影响第55页
       ·进料配比的影响第55-56页
       ·回流比的影响第56-58页
       ·操作压力的影响第58-59页
   ·本章小结第59-60页
第四章 工业实验第60-81页
   ·原料的来源第60-61页
     ·DMC的来源第60-61页
     ·EtOH的来源第61页
   ·催化剂的选择第61-62页
   ·催化剂的进料与回收处理第62页
   ·工艺流程的建立第62-75页
     ·工艺流程图第62-63页
     ·物料平衡表第63-67页
     ·工艺设备第67-72页
       ·反应精馏塔第67页
       ·乙醇回收塔第67-68页
       ·产品塔第68页
       ·刮板蒸发器第68页
       ·工艺设备一览表第68-72页
     ·塔设备的流体力学核算第72-75页
   ·装置的开车与控制第75-80页
     ·开车前准备第75页
     ·装置的开车与操作方案第75-76页
     ·流程控制方案第76-77页
       ·T1塔控制说明第76页
       ·T2塔控制说明第76-77页
       ·T3塔控制说明第77页
     ·实验参数与分析第77-80页
   ·展望第80页
   ·本章小结第80-81页
结论第81-83页
展望第83-84页
参考文献第84-88页
致谢第88-89页
附录一 反应精馏塔改造条件图第89-90页
附录二 碳酸二乙酯生产系统PID第90-91页
个人简历第91页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第91页

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