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长输油品管道在线焊接技术研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-6页
目录第6-8页
第一章 绪论第8-15页
   ·前言第8-9页
   ·管道在线焊接技术研究现状及相关标准第9-12页
     ·国内外油品管道在线焊接技术现状第9-10页
     ·油品管道在线焊接数值模拟技术第10-11页
     ·国内外油品管道在线焊接技术相关标准第11-12页
   ·油品管道在线焊接技术的特点及影响因素第12-14页
     ·在线焊接技术的特点第12页
     ·影响在役管道焊接质量的因素第12-14页
   ·论文的研究目的和主要研究内容第14-15页
第二章 长输油品管道在线焊接工艺试验研究第15-39页
   ·试验用油品长输管道材料及参数第15-16页
   ·管道试验分组第16-17页
   ·焊接熔深试验、背温试验第17-28页
     ·焊接熔深试验第17-22页
     ·背温试验第22-28页
   ·试验台设计与焊接试验第28-31页
     ·试验方法的确定第28-29页
     ·试验台的设计第29-30页
     ·焊接试验第30-31页
   ·焊接工艺评定试验第31-34页
     ·准备工作第31-33页
     ·工艺评定试验内容第33-34页
     ·工艺评定试验的结果分析第34页
     ·焊接工艺评定的试样第34页
   ·最大允许施焊强第34-38页
     ·最大允许施焊压强计算依据第34-35页
     ·最大允许施焊压强第35-38页
   ·本章小结第38-39页
第三章 长输油品管道焊接热作用数值模拟研究第39-63页
   ·数值模拟分析计算的理论依据第39-40页
     ·数学模型第39-40页
     ·有限元温度场数值模拟分析的基本方法和步骤第40页
   ·有限元分析模型的建立第40-42页
   ·材料参数第42-43页
   ·背温试验模型验证第43-44页
   ·压力对管道焊接背温的影响评价第44-45页
   ·热输入、壁厚及介质对管道焊接背温的影响评价第45-52页
   ·影响温降速率的因素评价第52-59页
   ·焊接熔深的影响因素评价第59-61页
   ·管道内部介质温度变化的最大流层厚度模拟第61-62页
   ·本章小结第62-63页
第四章 结论第63-65页
参考文献第65-68页
致谢第68页

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