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汽车拉延模具应力计算和磨损预测及激光淬火工艺优化

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第1章 绪论第11-21页
   ·前言第11-12页
   ·冲压模具失效形式第12页
   ·模具表面应力计算及失效部位预测研究现状第12-14页
   ·模具表面处理工艺第14页
   ·模具表面的激光淬火第14-18页
     ·激光淬火在模具表面处理上的优点第14-15页
     ·激光表面淬火强化机理第15页
     ·模具表面激光淬火研究现状和发展趋势第15-18页
   ·有限元软件ABAQUS简介第18-19页
   ·本文的研究背景、内容及意义第19-21页
     ·课题背景第19页
     ·研究内容第19页
     ·研究意义第19-21页
第2章 模具磨损失效机理第21-35页
   ·冲压成形中的摩擦第21-23页
     ·概述第21-22页
     ·摩擦的分类第22-23页
   ·冲压过程中的摩擦行为分析第23-26页
     ·宏微观角度第23页
     ·物理-化学角度第23-25页
     ·成形力学角度第25-26页
   ·模具的磨损第26-32页
     ·模具磨损的类型第27页
     ·磨损的机理第27-32页
   ·模具表面应力与磨损之间的关系第32-33页
   ·激光表面淬火减小模具磨损的原理第33页
   ·本章小结第33-35页
第3章 模具表面应力计算及失效区域预测第35-50页
   ·理论模型第35-40页
     ·模型假设第35页
     ·冲压应力计算理论模型第35-40页
   ·DYNAFORM板料冲压分析第40-43页
     ·有限元冲压模型建立第40-41页
     ·参数设置第41-43页
   ·后处理及ABAQUS计算准备第43-44页
   ·计算结果第44-46页
   ·试验验证第46-48页
     ·磨损区域分布第46-47页
     ·磨损区域形貌第47-48页
   ·本章小结第48-50页
第4章 模具表面激光强化数值模拟第50-61页
   ·温度场计算理论模型第50-52页
     ·光束尺寸计算第50-51页
     ·激光表面淬火数值模拟假设第51页
     ·热源加载和边界条件第51-52页
   ·模拟计算第52-53页
     ·基体材料的热物性参数第52-53页
     ·数值模拟方法及过程第53页
   ·数值模拟结果及分析第53-60页
     ·激光淬火过程中不同时刻温度场分布第53-54页
     ·宽度和深度方向温度变化第54-56页
     ·离焦量对节点温度变化的影响第56-57页
     ·离焦量对激光强化区域宽度和深度的影响第57-60页
   ·本章小结第60-61页
第5章 半导体激光表面淬火试验研究第61-68页
   ·试验设备第61-63页
     ·半导体激光器第61-62页
     ·激光表面强化与熔覆机器人第62-63页
   ·试验方案第63-67页
     ·试验材料第63页
     ·试验内容第63-67页
   ·本章小结第67-68页
结论与展望第68-70页
参考文献第70-74页
致谢第74-75页
附录A 攻读学位期间所发表的学术论文第75页

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