| 目录 | 第1-9页 |
| Contents | 第9-13页 |
| 摘要 | 第13-15页 |
| ABSTRACT | 第15-18页 |
| 主要符号及其单位 | 第18-20页 |
| 第一章 绪论 | 第20-38页 |
| ·引言 | 第20-21页 |
| ·钛合金及其结构件的加工现状 | 第21-23页 |
| ·钛合金的难加工性 | 第21页 |
| ·钛合金结构件的加工特点 | 第21-22页 |
| ·钛合金结构件加工刀具研究现状 | 第22-23页 |
| ·整体硬质合金立铣刀铣削钛合金研究现状 | 第23-31页 |
| ·整体立铣刀三维切削力预测研究现状 | 第23-25页 |
| ·整体立铣刀切削温度测量及预测研究现状 | 第25-27页 |
| ·整体硬质合金立铣刀铣削钛合金磨损机理及磨损模型研究现状 | 第27-31页 |
| ·切削加工过程有限元模拟技术的研究现状 | 第31-35页 |
| ·有限元技术在金属切削加工中的应用 | 第31-32页 |
| ·有限元二次开发技术研究现状 | 第32-33页 |
| ·有限元软件AdvantEdge简介 | 第33-35页 |
| ·论文的提出、研究内容以及总体框架 | 第35-38页 |
| ·论文的提出 | 第35页 |
| ·论文主要研究内容 | 第35-36页 |
| ·论文总体框架 | 第36-38页 |
| 第二章 考虑刀具磨损整体立铣刀三维切削力建模与实验研究 | 第38-58页 |
| ·引言 | 第38页 |
| ·考虑刀具磨损的直角与斜角切削力预测模型的构建 | 第38-46页 |
| ·不考虑刀具磨损的直角切削力建模 | 第39-41页 |
| ·不考虑刀具磨损的斜角切削力建模 | 第41-43页 |
| ·考虑刀具磨损的直角与斜角切削力建模 | 第43-46页 |
| ·考虑刀具磨损的整体立铣刀三维切削力预测模型的构建 | 第46-50页 |
| ·斜角切削力预测模型向整体立铣刀三维切削力预测模型的转化 | 第46-48页 |
| ·考虑刀具磨损的整体立铣刀三维铣削力预测模型的构建 | 第48-50页 |
| ·整体立铣刀三维切削力的实验研究及模型验证 | 第50-56页 |
| ·实验设计 | 第50-51页 |
| ·切削力模型预测结果与实验结果对比分析 | 第51-56页 |
| ·本章小结 | 第56-58页 |
| 第三章 整体立铣刀铣削温度建模与实验研究 | 第58-96页 |
| ·引言 | 第58页 |
| ·传热学基础 | 第58-62页 |
| ·切削温度场 | 第59-60页 |
| ·切削温度场求解方法 | 第60页 |
| ·傅立叶导热定律 | 第60-61页 |
| ·固体导热微分方程 | 第61-62页 |
| ·热源法叠加求解温度场 | 第62-66页 |
| ·瞬时点热源温度场 | 第63-64页 |
| ·瞬时无限长线热源温度场 | 第64-65页 |
| ·瞬时无限大面热源温度场 | 第65-66页 |
| ·斜角车削温度场预测模型的构建 | 第66-76页 |
| ·斜角车削热源的产生 | 第66-67页 |
| ·斜角车削温度场预测模型的构建 | 第67-76页 |
| ·整体立铣刀铣削温度场预测模型的构建 | 第76-79页 |
| ·整体立铣刀铣削热源的产生 | 第76-77页 |
| ·斜角车削温度场预测模型向整体立铣刀温度场模型的转化及构建 | 第77-79页 |
| ·整体立铣刀铣削温度的实验研究及模型验证 | 第79-94页 |
| ·半人工热电偶测温方法及其标定 | 第80-82页 |
| ·整体立铣刀铣削温度测量实验设计与结果分析 | 第82-91页 |
| ·铣削温度模型预测结果与实验结果对比分析 | 第91-94页 |
| ·本章小结 | 第94-96页 |
| 第四章 硬质合金刀具磨损机理及磨损模型研究 | 第96-120页 |
| ·引言 | 第96页 |
| ·硬质合金刀具磨损形貌及磨损机理分析 | 第96-106页 |
| ·硬质合金刀具磨损形貌研究 | 第97-100页 |
| ·硬质合金刀具磨损机理研究 | 第100-104页 |
| ·硬质合金刀具元素扩散对其物理性能的影响研究 | 第104-106页 |
| ·硬质合金刀具切削钛合金元素扩散机理研究 | 第106-116页 |
| ·Fick扩散定律 | 第106-110页 |
| ·硬质合金刀具与钛合金扩散理论分析 | 第110-112页 |
| ·硬质合金刀具扩散磨损率模型研究 | 第112-116页 |
| ·基于温度效应的硬质合金刀具磨损模型的构建 | 第116-118页 |
| ·本章小结 | 第118-120页 |
| 第五章 基于AdvantEdge二次开发刀具磨损有限元仿真研究 | 第120-136页 |
| ·引言 | 第120页 |
| ·基于Windows平台的AdvantEdge编程接口 | 第120-122页 |
| ·文件配置 | 第120-121页 |
| ·刀具磨损过程分析子程序的编制 | 第121-122页 |
| ·铣削钛合金Ti6A14V有限元仿真模型的确定 | 第122-128页 |
| ·钛合金Ti6A14V材料本构模型的确定 | 第122-124页 |
| ·钛合金Ti6A14V材料失效模型的确定 | 第124页 |
| ·刀／屑摩擦模型的确定 | 第124-125页 |
| ·二维简化铣削模型的建立 | 第125-127页 |
| ·工件和刀具的建模及其位移边界条件的确定 | 第127-128页 |
| ·仿真结果与实验结果对比分析 | 第128-135页 |
| ·整体硬质合金立铣刀刀具寿命实验设计 | 第128页 |
| ·钛合金锯齿状切屑的形成过程 | 第128-130页 |
| ·切削力 | 第130-131页 |
| ·切削温度 | 第131页 |
| ·刀具磨损 | 第131-135页 |
| ·本章小结 | 第135-136页 |
| 第六章 总结与展望 | 第136-138页 |
| ·工作总结 | 第136-137页 |
| ·研究展望 | 第137-138页 |
| 参考文献 | 第138-150页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文及参加科研项目 | 第150-152页 |
| 致谢 | 第152-154页 |
| 已发表的英文论文 | 第154-177页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第177页 |
