中文摘要 | 第1-4页 |
ABSTRACT | 第4-9页 |
第一章 绪论 | 第9-26页 |
·引言 | 第9-10页 |
·超精密车削技术的发展和应用现状 | 第10-11页 |
·金刚石刀具切削黑色金属研究综述 | 第11-19页 |
·金刚石刀具切削黑色金属时的磨损机理 | 第11-14页 |
·金刚石刀具磨损机理的主次分析 | 第14页 |
·减少刀具磨损方法 | 第14-19页 |
·各种解决方法的比较分析和新方案的提出 | 第19-24页 |
·各种解决方法的比较分析 | 第19-23页 |
·新解决方案的提出 | 第23-24页 |
·课题来源及主要研究内容 | 第24-26页 |
第二章 工件表面改性方法的研究 | 第26-48页 |
·引言 | 第26页 |
·新渗入元素的选择 | 第26页 |
·新渗入元素的化学热处理工艺实验 | 第26-30页 |
·工件材料的选择及渗前处理 | 第26-27页 |
·化学热处理工艺实验 | 第27-28页 |
·渗层分析 | 第28-30页 |
·新表面改性工件的切削实验 | 第30-35页 |
·实验条件及实验装置 | 第30页 |
·结果及讨论 | 第30-35页 |
·氮化铁粉末冶金钢的金刚石可切削性实验 | 第35-46页 |
·引言 | 第35-36页 |
·氮化铁粉末冶金钢的可行性分析 | 第36-45页 |
·氮化铁粉末冶金钢的制备 | 第45页 |
·实验条件及实验装置 | 第45页 |
·结果及讨论 | 第45-46页 |
·本章小结 | 第46-48页 |
第三章 超声振动辅助金刚石切削的机理研究 | 第48-63页 |
·引言 | 第48页 |
·振动切削概述 | 第48-50页 |
·振动辅助加工的分类 | 第48页 |
·振动辅助加工的特点 | 第48-49页 |
·振动辅助加工的发展趋势 | 第49-50页 |
·超声振动切削的机理 | 第50-52页 |
·超声切削中水基切削液对刀具磨损影响的分子动力学仿真 | 第52-62页 |
·问题的提出及研究现状 | 第52-55页 |
·纳米切削模型 | 第55-57页 |
·结果和讨论 | 第57-62页 |
·结论 | 第62页 |
·本章小结 | 第62-63页 |
第四章 超声振动辅助金刚石切削系统的研制 | 第63-72页 |
·引言 | 第63页 |
·超声辅助切削系统的组成和选型 | 第63页 |
·变幅杆设计与动力学分析 | 第63-68页 |
·变幅杆材料的选择 | 第64页 |
·变幅杆形状结构的确定 | 第64-65页 |
·模态分析 | 第65-68页 |
·换能器及其夹持机构设计 | 第68-70页 |
·换能器设计 | 第68-69页 |
·换能器夹持机构设计 | 第69-70页 |
·超声振动切削系统组装与测试 | 第70-71页 |
·超声振动切削系统的组装 | 第70页 |
·超声振动切削系统的测试 | 第70-71页 |
·本章小结 | 第71-72页 |
第五章 超声振动辅助金刚石切削实验研究 | 第72-93页 |
·引言 | 第72页 |
·工件表面质量的影响因素分析 | 第72-77页 |
·工件表面轮廓形状与粗糙度的关系 | 第72-74页 |
·超声振动工艺参数与粗糙度的关系 | 第74-77页 |
·工艺参数选择范围的确定 | 第77-78页 |
·超声工艺参数的确定 | 第77页 |
·切削参数的确定 | 第77-78页 |
·平面工件的超声振动辅助金刚石切削实验 | 第78-80页 |
·实验条件及装置 | 第78-79页 |
·实验设计及实施 | 第79-80页 |
·实验结果分析及最优参数的确定 | 第80页 |
·曲面工件的超声振动辅助金刚石切削实验 | 第80-86页 |
·凹状球面和非球面 | 第80-82页 |
·凸状球面 | 第82-83页 |
·讨论分析 | 第83-86页 |
·可加工材料的扩展研究——金刚石切削碳化钨 | 第86-91页 |
·可行性分析 | 第86页 |
·超声辅助金刚石切削碳化钨实验 | 第86-89页 |
·讨论分析 | 第89-91页 |
·本章小结 | 第91-93页 |
第六章 总结与展望 | 第93-96页 |
·主要工作 | 第93-94页 |
·创新点 | 第94页 |
·展望 | 第94-96页 |
参考文献 | 第96-107页 |
发表论文和科研情况说明 | 第107-109页 |
致谢 | 第109页 |