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超精密切削黑色金属的工艺及机理研究

中文摘要第1-4页
ABSTRACT第4-9页
第一章 绪论第9-26页
   ·引言第9-10页
   ·超精密车削技术的发展和应用现状第10-11页
   ·金刚石刀具切削黑色金属研究综述第11-19页
     ·金刚石刀具切削黑色金属时的磨损机理第11-14页
     ·金刚石刀具磨损机理的主次分析第14页
     ·减少刀具磨损方法第14-19页
   ·各种解决方法的比较分析和新方案的提出第19-24页
     ·各种解决方法的比较分析第19-23页
     ·新解决方案的提出第23-24页
   ·课题来源及主要研究内容第24-26页
第二章 工件表面改性方法的研究第26-48页
   ·引言第26页
   ·新渗入元素的选择第26页
   ·新渗入元素的化学热处理工艺实验第26-30页
     ·工件材料的选择及渗前处理第26-27页
     ·化学热处理工艺实验第27-28页
     ·渗层分析第28-30页
   ·新表面改性工件的切削实验第30-35页
     ·实验条件及实验装置第30页
     ·结果及讨论第30-35页
   ·氮化铁粉末冶金钢的金刚石可切削性实验第35-46页
     ·引言第35-36页
     ·氮化铁粉末冶金钢的可行性分析第36-45页
     ·氮化铁粉末冶金钢的制备第45页
     ·实验条件及实验装置第45页
     ·结果及讨论第45-46页
   ·本章小结第46-48页
第三章 超声振动辅助金刚石切削的机理研究第48-63页
   ·引言第48页
   ·振动切削概述第48-50页
     ·振动辅助加工的分类第48页
     ·振动辅助加工的特点第48-49页
     ·振动辅助加工的发展趋势第49-50页
   ·超声振动切削的机理第50-52页
   ·超声切削中水基切削液对刀具磨损影响的分子动力学仿真第52-62页
     ·问题的提出及研究现状第52-55页
     ·纳米切削模型第55-57页
     ·结果和讨论第57-62页
     ·结论第62页
   ·本章小结第62-63页
第四章 超声振动辅助金刚石切削系统的研制第63-72页
   ·引言第63页
   ·超声辅助切削系统的组成和选型第63页
   ·变幅杆设计与动力学分析第63-68页
     ·变幅杆材料的选择第64页
     ·变幅杆形状结构的确定第64-65页
     ·模态分析第65-68页
   ·换能器及其夹持机构设计第68-70页
     ·换能器设计第68-69页
     ·换能器夹持机构设计第69-70页
   ·超声振动切削系统组装与测试第70-71页
     ·超声振动切削系统的组装第70页
     ·超声振动切削系统的测试第70-71页
   ·本章小结第71-72页
第五章 超声振动辅助金刚石切削实验研究第72-93页
   ·引言第72页
   ·工件表面质量的影响因素分析第72-77页
     ·工件表面轮廓形状与粗糙度的关系第72-74页
     ·超声振动工艺参数与粗糙度的关系第74-77页
   ·工艺参数选择范围的确定第77-78页
     ·超声工艺参数的确定第77页
     ·切削参数的确定第77-78页
   ·平面工件的超声振动辅助金刚石切削实验第78-80页
     ·实验条件及装置第78-79页
     ·实验设计及实施第79-80页
     ·实验结果分析及最优参数的确定第80页
   ·曲面工件的超声振动辅助金刚石切削实验第80-86页
     ·凹状球面和非球面第80-82页
     ·凸状球面第82-83页
     ·讨论分析第83-86页
   ·可加工材料的扩展研究——金刚石切削碳化钨第86-91页
     ·可行性分析第86页
     ·超声辅助金刚石切削碳化钨实验第86-89页
     ·讨论分析第89-91页
   ·本章小结第91-93页
第六章 总结与展望第93-96页
   ·主要工作第93-94页
   ·创新点第94页
   ·展望第94-96页
参考文献第96-107页
发表论文和科研情况说明第107-109页
致谢第109页

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