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某农用车车架静动态特性分析及结构优化

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第一章 绪论第10-16页
   ·课题背景第10-11页
   ·课题意义第11-12页
   ·国内外研究现状及水平第12-14页
     ·国内车架研究现状第12-13页
     ·国外车架研究现状第13-14页
   ·本论文的研究的主要内容第14-16页
第二章 车架有限元建模第16-28页
   ·引言第16页
   ·有限元分析基本理论第16-20页
     ·弹性力学基本方程第16-18页
     ·薄板弯曲基本理论第18-20页
   ·HyperWroks 工具简介第20-22页
   ·车架三维实体模型的建立第22-24页
     ·车架的主要参数第22页
     ·车架模型坐标系的确定第22页
     ·三维实体模型的建立第22-24页
   ·基于 HyperMesh 车架有限元模型的建立第24-27页
     ·车架模型的导入第24页
     ·车架有限元模型的简化与中面抽取第24-25页
     ·车架的网格划分第25-26页
     ·有限元网格的优化第26-27页
   ·车架连接的模拟第27页
   ·本章小结第27-28页
第三章 车架的模态分析第28-37页
   ·车架模态的有限元计算第28-30页
     ·车架模态分析的基本原理第28-29页
     ·边界条件的确定第29页
     ·自由模态的仿真分析第29-30页
   ·车架的模态实验第30-34页
     ·模态分析简介第30页
     ·实验系统和仪器设备介绍第30-31页
     ·实验结构的支撑方式第31页
     ·激励方式的选择和激励点的布置第31-32页
     ·测试点的选择与安置第32-33页
     ·实验数据处理及结果分析第33-34页
   ·理论模态与实验模态对比第34-35页
   ·计算结果分析第35页
   ·本章小结第35-37页
第四章 车架的静力学分析第37-47页
   ·静态分析理论基础第37页
   ·悬架的模拟第37-38页
   ·车架基本载荷的处理第38-40页
   ·静态工况分析第40-45页
     ·满载弯曲工况模拟第40-42页
     ·满载弯扭工况模拟第42-44页
     ·超载弯扭工况模拟第44-45页
   ·车架改进方案的提出第45-46页
   ·本章小结第46-47页
第五章 车架动力学仿真第47-64页
   ·多体系统动力学仿真概述第47页
   ·ADAMS 理论基础第47-48页
     ·广义坐标选择第47页
     ·动力学方程的建立第47-48页
     ·动力学方程的求解第48页
   ·车架动力学模型的建立第48-55页
     ·MSC.ADAMS 仿真分析的基本步骤第48-49页
     ·车架动力学模型的建立第49-54页
     ·车架数学模型的建立第54-55页
   ·车架动力学仿真分析及研究第55-63页
     ·车架动态应力采样与仿真分析第55-56页
     ·农用车车架应力分析第56-63页
   ·本章小结第63-64页
第六章 车架结构优化设计研究第64-76页
   ·结构优化设计概述第64-66页
     ·结构优化的基本理论第64-65页
     ·OptiStruct 结构优化的实现第65-66页
   ·车架结构的灵敏度分析及优化第66-72页
     ·结构灵敏度分析概述第66页
     ·车架灵敏度分析第66-72页
   ·车架结构优化改进方案第72-75页
     ·车架结构优化改进方案第72-73页
     ·车架结构优化改进方案校核第73-75页
   ·本章小结第75-76页
第七章 结论第76-78页
   ·全文总结第76-77页
   ·展望第77-78页
参考文献第78-81页
附录第81-82页
发表论文和参加科研情况说明第82-83页
致谢第83页

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