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基于自由切削理论的高进给铣刀片结构优化

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-10页
第一章 绪论第10-22页
   ·高进给铣削概述第10页
   ·高进给铣原理第10-14页
   ·切屑减薄原理第14-15页
   ·高进给铣刀研究的发展第15-19页
     ·高进给铣刀的设计开发第15页
     ·高进给铣削原理的应用第15-16页
     ·国外高进给铣刀的研究现状第16-19页
     ·国内高进给铣刀的研究现状第19页
   ·选题意义及主要工作第19-22页
第二章 金属切削过程的基本规律及虚拟仿真技术的应用第22-36页
   ·金属切削机理第22-29页
     ·切削过程中的变形规律第22-23页
     ·变形程度的表示方法第23-26页
     ·前刀面上摩擦的特点第26-27页
     ·影响切削变形的主要因素第27-28页
     ·切屑类型第28-29页
   ·刀具的磨损与材料第29-31页
     ·刀具的磨损第29-30页
     ·刀具材料新性能第30-31页
   ·金属切削的研究现状第31-36页
     ·传统金属切削研究的发展第32页
     ·有限元技术的发展第32-34页
     ·DEFORM软件在金属切削方面的运用第34-36页
第三章 自由切削刀具的设计第36-50页
   ·自由切削理论第36-43页
     ·自由切削和非自由切削第36页
     ·自由切削刀具设计的基本方法第36-39页
     ·具体情况下的切削刃线设计第39-40页
     ·自由切削刃形定理第40-42页
     ·双柱面刀具几何解析第42-43页
   ·ASR型高进给铣刀片的优化第43-48页
   ·双柱面刀具的优越性第48-50页
第四章 自由切削刀具的建模与仿真第50-60页
   ·刀片几何建模第50页
   ·有限元仿真第50-60页
     ·几何模型第52页
     ·材料模型第52-54页
     ·网格划分第54-55页
     ·刀屑分离准则第55页
     ·刀具摩擦模型第55-56页
     ·接触问题的处理第56-57页
     ·刀具磨损模型第57页
     ·热力耦合分析技术及传热边界条件第57-60页
第五章 仿真结果分析第60-74页
   ·切削过程的模拟第60-65页
     ·切屑的形成分析第60-61页
     ·切削力分析第61-63页
     ·切削温度分析第63-64页
     ·切屑分析第64-65页
   ·切削参数对切削力的影响第65-68页
     ·进给量对切削力的影响第65-67页
     ·切削速度对切削力的影响第67-68页
   ·切削参数对温度的影响第68-69页
     ·进给量对温度的影响第68-69页
     ·切削速度对温度的影响第69页
   ·刀具的磨损第69-73页
   ·本章小结第73-74页
第六章 总结与展望第74-76页
   ·总结第74-75页
   ·展望第75-76页
参考文献第76-80页
致谢第80-82页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第82页

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