摘要 | 第1-5页 |
ABSTRACT | 第5-10页 |
第一章 绪论 | 第10-22页 |
·高进给铣削概述 | 第10页 |
·高进给铣原理 | 第10-14页 |
·切屑减薄原理 | 第14-15页 |
·高进给铣刀研究的发展 | 第15-19页 |
·高进给铣刀的设计开发 | 第15页 |
·高进给铣削原理的应用 | 第15-16页 |
·国外高进给铣刀的研究现状 | 第16-19页 |
·国内高进给铣刀的研究现状 | 第19页 |
·选题意义及主要工作 | 第19-22页 |
第二章 金属切削过程的基本规律及虚拟仿真技术的应用 | 第22-36页 |
·金属切削机理 | 第22-29页 |
·切削过程中的变形规律 | 第22-23页 |
·变形程度的表示方法 | 第23-26页 |
·前刀面上摩擦的特点 | 第26-27页 |
·影响切削变形的主要因素 | 第27-28页 |
·切屑类型 | 第28-29页 |
·刀具的磨损与材料 | 第29-31页 |
·刀具的磨损 | 第29-30页 |
·刀具材料新性能 | 第30-31页 |
·金属切削的研究现状 | 第31-36页 |
·传统金属切削研究的发展 | 第32页 |
·有限元技术的发展 | 第32-34页 |
·DEFORM软件在金属切削方面的运用 | 第34-36页 |
第三章 自由切削刀具的设计 | 第36-50页 |
·自由切削理论 | 第36-43页 |
·自由切削和非自由切削 | 第36页 |
·自由切削刀具设计的基本方法 | 第36-39页 |
·具体情况下的切削刃线设计 | 第39-40页 |
·自由切削刃形定理 | 第40-42页 |
·双柱面刀具几何解析 | 第42-43页 |
·ASR型高进给铣刀片的优化 | 第43-48页 |
·双柱面刀具的优越性 | 第48-50页 |
第四章 自由切削刀具的建模与仿真 | 第50-60页 |
·刀片几何建模 | 第50页 |
·有限元仿真 | 第50-60页 |
·几何模型 | 第52页 |
·材料模型 | 第52-54页 |
·网格划分 | 第54-55页 |
·刀屑分离准则 | 第55页 |
·刀具摩擦模型 | 第55-56页 |
·接触问题的处理 | 第56-57页 |
·刀具磨损模型 | 第57页 |
·热力耦合分析技术及传热边界条件 | 第57-60页 |
第五章 仿真结果分析 | 第60-74页 |
·切削过程的模拟 | 第60-65页 |
·切屑的形成分析 | 第60-61页 |
·切削力分析 | 第61-63页 |
·切削温度分析 | 第63-64页 |
·切屑分析 | 第64-65页 |
·切削参数对切削力的影响 | 第65-68页 |
·进给量对切削力的影响 | 第65-67页 |
·切削速度对切削力的影响 | 第67-68页 |
·切削参数对温度的影响 | 第68-69页 |
·进给量对温度的影响 | 第68-69页 |
·切削速度对温度的影响 | 第69页 |
·刀具的磨损 | 第69-73页 |
·本章小结 | 第73-74页 |
第六章 总结与展望 | 第74-76页 |
·总结 | 第74-75页 |
·展望 | 第75-76页 |
参考文献 | 第76-80页 |
致谢 | 第80-82页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第82页 |