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对苯二甲酸生产中溶剂脱水共沸精馏技术研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-11页
第一章 绪论第11-20页
   ·引言第11-12页
   ·溶剂回收主要技术第12-16页
     ·共沸剂筛选的研究第13页
     ·醋酸-水共沸精馏过程分离技术第13-14页
     ·醋酸-水-对二甲苯体系共沸精馏分离技术第14页
     ·醋酸-水-醋酸甲酯体系共沸精馏分离技术第14-15页
     ·醋酸-水-对二甲苯-醋酸甲酯体系共沸精馏分离技术第15-16页
   ·本文拟采用技术第16页
   ·化工过程模拟简介第16-18页
     ·化工过程模拟的意义第16-17页
     ·国内外化工过程模拟技术发展现状第17页
     ·过程模拟软件Aspen 及其应用第17-18页
   ·本文研究意义及内容第18-20页
第二章 水-醋酸-醋酸丙酯体系汽液平衡数据测定与关联第20-28页
   ·汽液平衡数据的测定方法第20页
   ·实验部分第20-24页
     ·实验试剂第20页
     ·实验装置第20-22页
     ·分析方法第22页
     ·实验数据测定第22页
     ·热力学一致性检验第22-24页
   ·热力学模型第24-25页
   ·实验数据的关联与推算第25-28页
     ·二元汽液平衡数据关联第25-26页
     ·三元汽液平衡数据推算第26-28页
第三章 PTA 生产中溶剂脱水共沸精馏工艺技术模拟计算第28-59页
   ·设计工艺方案第28-30页
     ·工艺流程方案第28-29页
     ·工艺主要特点第29-30页
   ·溶剂脱水塔(T-101)模拟计算第30-39页
     ·脱水塔分离条件及分离要求第30页
     ·共沸剂加入量和回流比的确定第30-31页
     ·物料进料位置的确定第31-33页
     ·进料温度变化对脱水过程的影响第33-35页
     ·进料醋酸浓度变化对脱水过程的影响第35-37页
     ·操作工况第37-39页
   ·对二甲苯回收塔(T-102)模拟计算第39-44页
     ·模拟条件及模拟要求第39页
     ·较佳回流比的确定第39-40页
     ·物料进料位置的确定第40页
     ·进料温度变化对精馏过程的影响第40-41页
     ·进料量变化对精馏过程的影响第41-43页
     ·操作工况第43-44页
   ·废水分离塔(T-104)模拟计算第44-49页
     ·模拟分离条件和分离要求第44-45页
     ·较佳回流比的确定第45页
     ·物料进料位置的确定第45-46页
     ·进料温度变化对精馏过程的影响第46页
     ·进料量变化对精馏过程的影响第46-47页
     ·操作工况第47-49页
   ·醋酸甲酯回收塔(T-103)模拟计算第49-56页
     ·模拟分离条件及分离要求第49页
     ·较佳回流比的确定第49页
     ·物料进料位置的确定第49-50页
     ·进料温度变化对精馏过程的影响第50-51页
     ·进料量变化对精馏过程的影响第51-54页
     ·操作工况第54-56页
   ·实验验证研究第56-59页
     ·化学试剂及原料第56页
     ·分析方法第56页
     ·溶剂脱水塔精馏分离效果实验验证第56-57页
     ·对二甲苯回收塔精馏分离效果实验验证第57页
     ·废水分离塔精馏分离效果实验验证第57-59页
第四章 溶剂脱水共沸精馏工艺技术工业放大设计第59-72页
   ·物料衡算第59-61页
   ·热量衡算第61页
   ·带控制点的流程图第61页
   ·塔器设计计算第61-67页
     ·塔器和填料的选择第61页
     ·操作压力的选择第61-64页
     ·实际塔板数估算第64-65页
     ·塔径估算第65-66页
     ·填料层高度计算第66页
     ·压降计算第66-67页
     ·填料持液量第67页
   ·塔器主要参数表第67-68页
   ·换热器工艺规格第68页
   ·工艺配管选用设计第68页
   ·工艺泵选用设计第68页
   ·工业贮罐选用设计第68-70页
   ·经济效益预测第70-72页
     ·回收收益第70-71页
     ·成本估算第71页
     ·经济效益预测第71-72页
第五章 结论和展望第72-74页
   ·结论第72-73页
   ·展望第73-74页
参考文献第74-77页
符号说明第77-78页
攻读硕士期间取得的成果第78-79页
致谢第79页

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