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板材压力连接强度分析与模具关键几何参数优化

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第一章 绪论第11-18页
   ·引言第11页
   ·压力连接技术简介第11-14页
   ·压力连接技术在汽车制造中的应用第14-15页
   ·压力连接技术国内外研究现状第15-16页
   ·选题来源及研究的主要内容第16-18页
第二章 板材压力连接的强度实验仿真方法研究第18-30页
   ·有限元方法及软件简介第18-19页
   ·使用显式计算方法进行准静态分析第19页
   ·载荷加载速度第19-20页
   ·平滑幅值加载曲线第20-21页
   ·质量缩放系数第21-22页
   ·能量平衡第22-23页
   ·单元形式和积分第23-27页
     ·完全积分第23-26页
     ·减缩积分第26-27页
   ·自适应技术第27-29页
     ·ALE 自适应网格技术第28-29页
   ·本章小结第29-30页
第三章 压力连接模具几何参数多目标优化方法研究第30-39页
   ·HyperStudy 软件简介第30页
   ·试验设计第30-32页
   ·近似模型第32-35页
     ·最小二乘响应面法第33页
     ·移动最小二乘响应面法第33-35页
     ·HyperKriging第35页
   ·近似模型的误差分析第35-36页
   ·遗传算法第36-38页
   ·多目标遗传算法(MOGA)第38页
   ·本章小结第38-39页
第四章 板材压力连接的强度实验研究第39-47页
   ·板材压力连接实验第39-42页
     ·试验准备第39-40页
     ·压力连接过程第40-42页
     ·试验结果第42页
   ·抗剪强度实验第42-45页
     ·试验准备第42-43页
     ·试验过程第43-44页
     ·试验结果第44-45页
   ·抗拉强度实验第45-46页
     ·试验过程第45页
     ·试验结果第45-46页
   ·本章小结第46-47页
第五章 模型建立与仿真分析第47-63页
   ·材料模型第47-48页
     ·拉伸实验第47页
     ·铝合金板材(5052)与钢板(Q235)的应力应变计算第47-48页
   ·有限元模型建立第48-53页
     ·单元的选择第51页
     ·网格的划分第51-52页
     ·ALE 网格自适应方法第52页
     ·加载速度第52-53页
     ·回弹分析第53页
   ·实验过程仿真第53-55页
     ·压力连接过程及卸载过程仿真第53-54页
     ·抗剪强度试验过程仿真第54页
     ·抗拉强度试验过程仿真第54-55页
   ·仿真结果分析及验证第55-61页
     ·压力连接过程及卸载过程仿真结果及分析第55-56页
     ·剪切试验仿真结果及分析第56-60页
     ·剥离试验仿真结果及分析第60-61页
   ·本章小结第61-63页
第六章 压力连接模具关键几何参数多目标优化第63-72页
   ·实验设计第63-64页
   ·仿真结果第64-69页
     ·压力连接过程及卸载过程仿真结果第64-66页
     ·抗剪强度试验仿真结果分析第66-67页
     ·抗拉强度实验仿真结果第67-69页
   ·近似模型构造及误差分析第69-71页
   ·遗传算法多目标优化结果第71页
   ·本章小结第71-72页
结论与展望第72-74页
 论文总结第72-73页
 研究展望第73-74页
参考文献第74-77页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第77-78页
致谢第78-79页
附件第79页

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