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高速铣削加工监控及仿真技术的研究与实现

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
插图索引第11-12页
插表索引第12-13页
第一章 绪论第13-22页
   ·选题背景及意义第13-15页
     ·选题背景第13-14页
     ·选题意义第14-15页
   ·机械行业加工监控及仿真研究现状第15-19页
     ·机械行业加工监控研究现状第15-17页
     ·铣削加工仿真技术研究现状第17-19页
   ·本文的研究工作第19-20页
   ·论文的组织结构第20-22页
第二章 监控及仿真系统的实验环境与相关原理第22-31页
   ·高速铣削加工监控及仿真硬件环境第22-24页
     ·实验机床第22页
     ·机床电机驱动器第22-23页
     ·RS232 与 RS485 及其转换第23-24页
     ·监控系统硬件组成结构图第24页
   ·高速铣削加工监控及仿真系统的软件支持第24-27页
     ·系统开发语言选择第25页
     ·系统开发平台选择第25-26页
     ·新版的图形界面接口(GDI+)第26页
     ·openGL 技术第26-27页
   ·高速铣削加工监控及仿真系统的相关原理第27-31页
     ·高速铣削加工监控相关原理第27-29页
     ·高速铣削加工三维仿真相关原理第29-31页
第三章 高速铣削加工监控及仿真系统需求分析第31-37页
   ·概述第31页
   ·高速铣削加工监控及仿真系统需求获取第31-33页
     ·项目范围研究第31页
     ·参与者和用例分析第31-33页
   ·高速铣削加工监控及仿真系统需求分析第33-36页
     ·系统综合需求研究第33-34页
     ·系统数据需求研究第34-36页
     ·系统主要模块的逻辑模型第36页
   ·本章小结第36-37页
第四章 高速铣削加工监控及仿真系统结构设计第37-42页
   ·概述第37页
   ·高速铣削加工监控及仿真系统软件总体框架第37-38页
   ·系统各功能模块结构设计第38-41页
     ·监控模块结构总体设计第38-40页
     ·仿真模块总体结构设计第40-41页
   ·本章小结第41-42页
第五章 高速铣削加工监控及仿真系统部分算法的实现第42-55页
   ·概述第42-43页
   ·监控模块的实现第43-52页
     ·机床变频器通信子模块第43-45页
     ·协议转换子模块第45-47页
     ·XML 操作子模块第47-49页
     ·实时监控曲线绘制子模块第49-51页
     ·指令解释子模块第51-52页
   ·仿真模块的实现第52-54页
     ·高速铣削颤振模型第52-53页
     ·稳定加工极限曲线绘制及铣削三维仿真第53-54页
   ·本章小结第54-55页
第六章 系统测试及实验结果第55-61页
   ·概述第55页
     ·系统测试的目的第55页
     ·测试方法第55页
   ·系统测试第55-57页
     ·底层通信测试第56页
     ·XML 存储测试第56页
     ·数据池测试第56-57页
     ·命令系统测试第57页
   ·系统性能分析第57页
   ·系统部署第57-59页
   ·实验结果第59-60页
   ·本章小结第60-61页
结论第61-63页
参考文献第63-67页
致谢第67-68页
附录 A第68-85页
附录 B第85-86页
附录 C第86页

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