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薄壁管件液压成形过程力学特性与工艺研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-8页
目录第8-11页
第一章 绪论第11-21页
   ·课题的背景及研究意义第11-16页
     ·课题的背景第11-15页
     ·课题的研究意义第15-16页
   ·国内外研究现状第16-19页
     ·国外管件液压成形工艺的发展历程和研究状况第16-18页
     ·国内管件液压成形工艺的发展历程和研究状况第18-19页
   ·本课题的主要研究内容第19-21页
第二章 薄壁管件液压成形过程力学特性分析第21-34页
   ·薄壁管件液压成形各阶段应力和应变分析第21-28页
     ·薄壁管件液压成形初始屈服阶段第21-25页
     ·薄壁管件液压成形挤压成形阶段第25-28页
     ·薄壁管件液压成形整形阶段第28页
   ·成形区间分析与加载曲线确定第28-30页
   ·失效形式与起皱控制第30-33页
   ·疲劳寿命影响因素分析与确定第33页
   ·本章小结第33-34页
第三章 基于被动液压成形方法的成形工艺改进设计第34-57页
   ·HJ-150A型不锈钢直波软管液压成形机第34-38页
     ·成形机系统组成第34-35页
     ·传统工艺不足分析第35-36页
     ·工艺改进必要性分析与评价指标提出第36-38页
   ·基于被动液压成形方法的成形工艺改进方案设计第38-39页
     ·工艺改进方案设计计算第38-39页
     ·工艺改进方案确定第39页
   ·薄壁管被动液压成形主要工艺参数确定第39-44页
     ·初始屈服内压力上下限确定第40页
     ·轴向进给力确定第40-42页
     ·管坯长度与补料量确定第42-43页
     ·整形阶段压力估算第43-44页
   ·薄壁管件液压成形加载规律仿真分析研究第44-55页
     ·数值模拟稳定条件与软件选择第44-47页
     ·薄壁管件液压成形数值模拟参数第47页
     ·液压成形内压值P初步确定第47-50页
     ·误差分析与加载曲线修正第50-52页
     ·轴向进给时间t与内压P匹配关系研究第52-55页
   ·本章小结第55-57页
第四章 液压成形工艺改进后成品性能研究第57-70页
   ·新旧成形工艺数值模拟对比分析第57-61页
     ·传统成形工艺建模和参数第57-58页
     ·改进前后成形工艺数值模拟对比第58-61页
   ·改进后薄壁管件性能研究第61-69页
     ·工件性能指标第61-62页
     ·改进后成形工件刚度第62-63页
     ·改进后成形工件稳定性第63-66页
     ·改进后成形工件疲劳寿命第66-69页
   ·本章小结第69-70页
第五章 管件液压成形工艺实验研究第70-78页
   ·实验目的第70页
   ·实验平台与实验内容第70-72页
     ·实验平台第70-72页
     ·实验内容第72页
   ·实验过程第72-75页
     ·检测设备第72-73页
     ·工件尺寸采集实验第73-74页
     ·工件疲劳寿命实验第74-75页
   ·实验结果与分析第75-77页
     ·工件结构尺寸均匀的实验验证第75-76页
     ·工件疲劳寿命提高的实验验证第76-77页
   ·本章小结第77-78页
第六章 全文总结与展望第78-80页
参考文献第80-85页
致谢第85-86页
攻读学位期间主要研究成果第86页

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