| 提要 | 第1-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-18页 |
| ·选题背景及意义 | 第8-9页 |
| ·半固态成形技术 | 第9-12页 |
| ·半固态成形的概念 | 第9页 |
| ·半固态浆料的制备及特点 | 第9-11页 |
| ·半固态成形的方法与特点 | 第11-12页 |
| ·半固态触变注射成形技术 | 第12-16页 |
| ·半固态触变注射成形概念及特点 | 第12页 |
| ·触变注射成形原理及过程 | 第12-14页 |
| ·触变注射成形主要工艺参数 | 第14-15页 |
| ·镁合金触变注射成形研究进展 | 第15-16页 |
| ·触变注射成形过程数值模拟 | 第16-17页 |
| ·本论文主要研究内容 | 第17-18页 |
| 第二章 实验方法和设备 | 第18-24页 |
| ·实验方案 | 第18-19页 |
| ·实验设备及材料 | 第19-20页 |
| ·触变注射成形实验设备的选择 | 第19页 |
| ·实验材料 | 第19-20页 |
| ·触变注射成形件的选择 | 第20页 |
| ·组织结构分析与性能测定 | 第20-24页 |
| ·组织结构分析 | 第20-21页 |
| ·差热分析 | 第21页 |
| ·试样气孔率测定 | 第21-22页 |
| ·力学性能测定 | 第22-24页 |
| 第三章 螺旋剪切系统中浆料运动过程分析 | 第24-42页 |
| ·螺旋剪切系统及其参数 | 第24-26页 |
| ·固体输送过程 | 第26-32页 |
| ·固体输送物理模型 | 第26-28页 |
| ·固体塞模型运动分析 | 第28-29页 |
| ·固体塞模型受力分析 | 第29-31页 |
| ·固体塞模型的相关讨论 | 第31-32页 |
| ·熔融过程 | 第32-39页 |
| ·熔融过程模型 | 第32-34页 |
| ·熔池模型中液固质量平衡 | 第34-36页 |
| ·熔池模型中液固热量平衡 | 第36-39页 |
| ·熔融模型的相关讨论 | 第39页 |
| ·螺杆结构改进 | 第39-40页 |
| ·本章小结 | 第40-42页 |
| 第四章 螺旋剪切系统传热模拟及分析 | 第42-56页 |
| ·ABAQUS传热模拟原理 | 第42-45页 |
| ·能量平衡 | 第42-43页 |
| ·边界条件 | 第43页 |
| ·空间离散化 | 第43-44页 |
| ·时间积分 | 第44-45页 |
| ·模型的建立 | 第45-47页 |
| ·建立模型 | 第45-46页 |
| ·网格划分 | 第46-47页 |
| ·模拟结果及分析 | 第47-55页 |
| ·料筒温度为580℃时螺旋剪切系统传热分析 | 第48-51页 |
| ·料筒温度为590℃时螺旋剪切系统传热分析 | 第51-52页 |
| ·料筒温度为600℃时螺旋剪切系统传热分析 | 第52-54页 |
| ·料筒温度为610℃时螺旋剪切系统传热分析 | 第54-55页 |
| ·本章小结 | 第55-56页 |
| 第五章 螺旋剪切系统中工艺参数对AZ91D合金组织及性能的影响 | 第56-72页 |
| ·料筒温度对AZ91D合金组织及力学性能的影响 | 第56-65页 |
| ·料筒温度对AZ91D合金组织的影响 | 第56-62页 |
| ·料筒温度对AZ91D合金力学性能的影响 | 第62-65页 |
| ·螺杆转速对AZ91D合金组织及力学性能的影响 | 第65-70页 |
| ·螺杆转速对AZ91D合金组织的影响 | 第65-68页 |
| ·螺杆转速对AZ91D合金力学性能的影响 | 第68-70页 |
| ·本章小结 | 第70-72页 |
| 第六章 结论 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 摘要 | 第80-82页 |
| ABSTRACT | 第82-84页 |