电厂气力除灰系统监测与控制研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-9页 |
| 1 绪论 | 第9-15页 |
| ·本课题的研究背景和意义 | 第9页 |
| ·气力除灰简介 | 第9-12页 |
| ·我国各种气力除灰系统的现状及发展 | 第9-11页 |
| ·气力输送系统与气力输送技术的关系 | 第11页 |
| ·气力除灰系统的工作过程 | 第11-12页 |
| ·集散控制系统(DCS)简介 | 第12-13页 |
| ·集散控制系统的产生背景 | 第12页 |
| ·集散控制系统的结构 | 第12-13页 |
| ·可编程控制器(PLC)的应用及发展趋势 | 第13-14页 |
| ·可编程控制器在集散控制系统中的应用 | 第13页 |
| ·可编程控制器今后的发展趋势 | 第13-14页 |
| ·本论文研究的主要内容 | 第14-15页 |
| 2 气力除灰控制系统方案设计 | 第15-25页 |
| ·气力除灰系统的整体设计 | 第15-18页 |
| ·系统的设计原则 | 第15页 |
| ·气力除灰系统的装置 | 第15-17页 |
| ·气力除灰系统的总体结构 | 第17-18页 |
| ·控制系统的硬件设计与选型 | 第18-23页 |
| ·上位机的选型 | 第18页 |
| ·直接控制级的硬件选型 | 第18-23页 |
| ·PLC控制系统抗干扰设计 | 第23-24页 |
| ·干扰来源与影响 | 第23页 |
| ·主要抗干扰措施 | 第23-24页 |
| ·本章小结 | 第24-25页 |
| 3 控制算法在输送系统中的实现 | 第25-48页 |
| ·气力除灰控制系统理论分析 | 第25-28页 |
| ·输送系统的压力损失 | 第25-26页 |
| ·输送速度 | 第26页 |
| ·输送单位能耗 | 第26页 |
| ·输送灰气比 | 第26-27页 |
| ·输送管道的管长管径 | 第27页 |
| ·输送系统参数间关系 | 第27-28页 |
| ·控制系统模型的确立 | 第28-32页 |
| ·控制系统数学模型的建立原则 | 第28-29页 |
| ·电机的控制模型 | 第29-32页 |
| ·PID算法在输送控制系统中的实现 | 第32-44页 |
| ·PID控制算法基本原理 | 第32-38页 |
| ·PID控制器参数的整定 | 第38-40页 |
| ·变结构PID控制算法 | 第40-44页 |
| ·PID控制器设计及仿真 | 第44-46页 |
| ·系统控制器的设计原则 | 第45页 |
| ·PID控制器的设计 | 第45-46页 |
| ·仿真及结果分析 | 第46页 |
| ·本章小结 | 第46-48页 |
| 4 除灰系统程序设计 | 第48-57页 |
| ·PLC控制系统工作过程及编程环境 | 第48-51页 |
| ·PLC控制系统工作过程 | 第48-49页 |
| ·S7-300 PLC编程环境 | 第49-51页 |
| ·PLC程序设计方法 | 第51-54页 |
| ·气力除灰控制系统的程序模块 | 第51页 |
| ·气力除灰系统具体工艺流程 | 第51-52页 |
| ·顺序控制法在PLC除灰流程控制中的应用 | 第52-54页 |
| ·利用顺序控制法对除灰过程的程序编写 | 第54-55页 |
| ·本章小结 | 第55-57页 |
| 5 触摸屏的功能实现与现场调试 | 第57-64页 |
| ·触摸屏的功能实现 | 第57-61页 |
| ·PLC与触摸屏的通讯 | 第57-58页 |
| ·对触摸屏TP 270的组态 | 第58-61页 |
| ·现场调试与结果 | 第61-63页 |
| ·PLC控制程序调试 | 第62-63页 |
| ·现场调试过程与步骤 | 第63页 |
| ·本章小结 | 第63-64页 |
| 6 结论 | 第64-67页 |
| ·总结 | 第64-65页 |
| ·展望 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-69页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第69-70页 |
| 致谢 | 第70-72页 |
