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基于MAGMAsoft的铸造充型凝固过程分析与研究

摘要第1-8页
Abstract第8-9页
插图索引第9-10页
插表索引第10-11页
第1章 绪论第11-17页
   ·铸造行业的地位及作用第11页
   ·铸造成型加工技术的国内外发展趋势第11-13页
   ·用计算机技术改造传统铸造业第13页
   ·问题的提出及主要研究内容第13-15页
     ·课题来源第13页
     ·课题的提出第13-14页
     ·课题的任务第14-15页
     ·课题的意义第15页
   ·小结第15-17页
第2章 CAD/CAE/CAM在铸造工程中的应用第17-30页
   ·铸造CAE技术概述第17-18页
   ·铸造工艺CAD第18页
   ·铸钢件铸造工艺CAD原理第18-29页
     ·铸钢件冒口设计第19-21页
       ·铸钢件冒口设计的基本原理第19-20页
       ·铸钢件冒口设计的数学模型第20-21页
     ·铸钢件浇注系统设计第21-25页
       ·浇注系统的类型第21-24页
       ·浇注系统的尺寸计算第24-25页
     ·冷铁设计原理第25-28页
       ·外冷铁重量的计算第26-27页
       ·外冷铁表面积的计算第27页
       ·内冷铁重量的计算第27-28页
     ·保温冒口的影响第28-29页
     ·冒口的补缩距离第29页
   ·小结第29-30页
第3章 研究的设备条件第30-36页
   ·建模软件第30页
   ·铸造模拟分析软件第30-34页
     ·铸造模拟软件的选用第30-32页
     ·MAGMAsoft的实现过程第32-34页
       ·工作流程第32页
       ·模拟过程第32-34页
   ·小结第34-36页
第4章 底环件的建模及仿真模拟第36-51页
   ·底环件的建模第36-37页
   ·底环件的仿真铸造模型设计第37-38页
     ·铸件型腔设计第37页
     ·浇注系统设计第37-38页
   ·底环铸造方案的设计第38-50页
     ·铸造仿真铸型的网格生成第39-40页
     ·设定铸造工艺参数第40-41页
     ·铸造充型模拟试验第41-44页
     ·铸造工艺方案改进第44-47页
     ·铸造工艺方案的改进第47-50页
   ·小结第50-51页
第5章 曲轴件的工艺改进第51-60页
   ·曲轴件的建模及工艺模拟第51-54页
   ·修改后的工艺第54-57页
   ·改进工艺方案第57-59页
   ·小结第59-60页
结论第60-61页
参考文献第61-64页
致谢第64-65页
攻读硕士学位期间所发表的学术论文第65页

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