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固体颗粒介质成形新工艺及其理论研究

摘要第1-6页
Abstract第6-12页
第1章 绪论第12-26页
   ·课题来源第12页
   ·课题背景第12-14页
   ·国内外发展概况及本课题的研究意义第14-24页
     ·内高压成形技术的国内外发展概况第14-20页
     ·管材内高压成形技术的研究进展第20-23页
     ·各种成形工艺比较第23-24页
   ·亟待解决的关键问题及主要研究内容第24-26页
     ·亟待解决的关键问题第24-25页
     ·主要研究内容第25-26页
第2章 固体颗粒介质的传压性能试验研究第26-34页
   ·前言第26页
   ·固体颗粒介质传压性能试验第26-33页
     ·固体颗粒介质简介第26-27页
     ·固体颗粒介质传压性能试验与测试装置第27页
     ·固体颗粒介质传压性能试验结果分析第27-33页
   ·本章小结第33-34页
第3章 薄壁管在非均匀内压作用下的弹性力学分析第34-55页
   ·前言第34页
   ·基本假设第34页
   ·弹性力学分析第34-45页
     ·薄壁管受非均匀内压作用下的载荷模型第34-36页
     ·薄壁管受非均匀内压作用下的边界条件第36页
     ·薄壁管受非均匀内压作用下的挠度分析第36-45页
   ·薄壁管应力分布及其初始屈服第45-54页
     ·薄壁管端部内力第45-50页
     ·薄壁管应力计算结果及其分析第50-54页
   ·本章小结第54-55页
第4章 管材固体颗粒介质成形的塑性行为研究第55-96页
   ·前言第55-57页
   ·固体颗粒介质成形工艺力学分析第57-82页
     ·薄壁管胀形的几何参数第57-59页
     ·薄壁管变形模式第59-63页
     ·自由变形区应力、应变分析第63-66页
     ·顶点 C 应力、应变分析第66-70页
     ·自由变形区应力、应变状态分析第70-72页
     ·顶点 C 处应力求解第72-73页
     ·轴向压缩压头单位压力求解第73-75页
     ·自由变形区应力、应变求解第75-82页
   ·非均匀内压作用下,长管坯沿轴线方向的变形模式第82-83页
   ·角部贴模研究第83-95页
     ·滑动模型基本假设第83-84页
     ·无摩擦条件下的滑动模型第84-87页
     ·摩擦条件下的滑动模型第87-93页
     ·计算及试验结果分析第93-95页
   ·本章小结第95-96页
第5章 成形极限分析第96-117页
   ·前言第96-98页
   ·屈曲和起皱分析第98-103页
     ·薄壁管屈曲及起皱分析假设第98-99页
     ·薄壁管屈曲(全局屈曲)分析第99-101页
     ·薄壁管起皱(局部屈曲)分析第101-103页
   ·破裂分析第103-111页
     ·破裂分类及其微观机理第103-104页
     ·破裂失稳理论第104-106页
     ·短管坯变形模式下分散性失稳成形极限理论第106-111页
   ·破裂计算与分析第111-116页
     ·分散性失稳计算与分析第111-114页
     ·集中性失稳计算与分析第114-116页
   ·本章小结第116-117页
第6章 固体颗粒介质成形试验研究第117-126页
   ·管材成形工艺试验研究第117-125页
     ·典型工件形状第117-119页
     ·模具结构设计第119-122页
     ·参数测试系统及测试结果分析第122-125页
   ·本章小结第125-126页
结论第126-128页
参考文献第128-135页
攻读博士学位期间承担的科研任务与主要成果第135-136页
致谢第136-137页
作者简介第137页

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