摘要 | 第1-7页 |
Abstract | 第7-12页 |
引言 | 第12-14页 |
1 超疏水表面的理论基础、制备技术及其应用前景 | 第14-49页 |
1.1 超疏水表面的理论基础 | 第14-28页 |
1.1.1 静态接触角 | 第14-18页 |
1.1.2 接触角滞后 | 第18-20页 |
1.1.3 水滴在表面上的滚(滑)动性 | 第20-22页 |
1.1.4 两种模型表面的润湿性 | 第22-28页 |
1.2 超疏水表面的制备技术 | 第28-37页 |
1.2.1 机械加工法 | 第28页 |
1.2.2 使用了光刻技术的微加工法 | 第28-29页 |
1.2.3 激光刻蚀法 | 第29页 |
1.2.4 等离子体刻蚀法 | 第29-30页 |
1.2.5 物理气相沉积法 | 第30页 |
1.2.6 化学气相沉积法 | 第30-31页 |
1.2.7 电化学方法 | 第31-32页 |
1.2.8 溶胶-凝胶法 | 第32-33页 |
1.2.9 聚合物溶液浇注法 | 第33页 |
1.2.10 静电纺纱法 | 第33-34页 |
1.2.11 聚电解质交替沉积法 | 第34-35页 |
1.2.12 纳米管(棒)阵列法 | 第35-36页 |
1.2.13 添加了颗粒填料的聚合物溶液涂层法 | 第36页 |
1.2.14 采用了多孔材料作基体的方法 | 第36-37页 |
1.2.15 其它方法 | 第37页 |
1.3 超疏水表面技术中存在的问题、应用前景以及最新发展动向 | 第37-39页 |
参考文献 | 第39-49页 |
2 位错刻蚀法制备铝、铜和锌基超疏水表面 | 第49-70页 |
2.1 引言 | 第49页 |
2.2 实验部分 | 第49-51页 |
2.2.1 实验材料和试剂 | 第49页 |
2.2.2 试样的制备方法 | 第49-51页 |
2.2.3 试样的表征方法 | 第51页 |
2.3 结果与讨论 | 第51-67页 |
2.3.1 位错蚀坑的原理 | 第51-53页 |
2.3.2 氟烷基硅烷对表面进行化学改性的机理 | 第53-55页 |
2.3.3 铝表面的微细结构与润湿性 | 第55-58页 |
2.3.4 铝表面上超疏水性的形成机理和水滴的静、动态行为分析 | 第58-61页 |
2.3.5 铜表面的微细结构与润湿性 | 第61-64页 |
2.3.6 铜表面上超疏水性的形成机理和水滴的静、动态行为分析 | 第64页 |
2.3.7 锌表面的微细结构与润湿性 | 第64-65页 |
2.3.8 锌表面上超疏水性的形成机理和水滴的静、动态行为分析 | 第65-67页 |
2.4 小结 | 第67页 |
参考文献 | 第67-70页 |
3 控制表面氧化法制备超疏水CuO纳米花膜 | 第70-85页 |
3.1 引言 | 第70页 |
3.2 实验部分 | 第70-72页 |
3.2.1 实验材料和试剂 | 第70页 |
3.2.2 试样的制备方法 | 第70-71页 |
3.2.3 试样的表征方法 | 第71-72页 |
3.3 结果与讨论 | 第72-82页 |
3.3.1 CuO膜的微细结构 | 第72-76页 |
3.3.2 CuO纳米片的形成机理 | 第76-77页 |
3.3.3 CuO纳米花膜的生长和演化 | 第77页 |
3.3.4 CuO纳米花膜的形成机理 | 第77-81页 |
3.3.5 氟化处理后CuO膜表面的润湿性分析 | 第81-82页 |
3.4 小结 | 第82-83页 |
参考文献 | 第83-85页 |
4 化学刻蚀和控制表面氧化组合处理法制备具有双重粗糙度的钛基超疏水表面 | 第85-101页 |
4.1 引言 | 第85-88页 |
4.2 实验部分 | 第88-89页 |
4.2.1 实验材料和试剂 | 第88页 |
4.2.2 试样的制备方法 | 第88-89页 |
4.2.3 试样的表征方法 | 第89页 |
4.3 结果与讨论 | 第89-98页 |
4.3.1 钛表面经氢氟酸刻蚀后的微细结构 | 第89-93页 |
4.3.2 钛表面经双氧水处理后的微细结构 | 第93-94页 |
4.3.3 钛表面经两步处理后(先氢氟酸刻蚀再双氧水处理)的微细结构 | 第94-95页 |
4.3.4 氟化处理后钛表面的润湿性分析 | 第95-98页 |
4.4 小结 | 第98页 |
参考文献 | 第98-101页 |
5 结论 | 第101-103页 |
攻读博士学位期间发表学术论文情况 | 第103-104页 |
创新点摘要 | 第104-105页 |
致谢 | 第105-106页 |
大连理工大学学位论文版权使用授权书 | 第106页 |