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电弧熔射成形法快速制造模具技术研究

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
1 绪论第11-19页
 1.1 工程应用背景第11-12页
 1.2 本文研究的目的和意义第12-13页
 1.3 国内外研究进展第13-17页
  1.3.1 快速成形或制造技术第13页
  1.3.2 快速模具制造技术第13-16页
  1.3.3 电弧熔射成形快速制造模具技术第16-17页
 1.4 本文研究的思路第17-18页
 1.5 本文研究的主要内容第18-19页
2 电弧熔射成形技术概述第19-22页
 2.1 电弧熔射原理第19页
 2.2 电弧熔射成形快速制模的优越性第19-20页
 2.3 电弧熔射成形快速制模过程简述第20页
 2.4 电弧熔射成形中的关键工艺问题第20-22页
3 电弧熔射层的数值模拟第22-42页
 3.1 有限单元法简介第22-23页
 3.2 电弧熔射成形温度场数值模拟的基础理论第23-26页
 3.3 电弧熔射成形应力场数值模拟的基础理论第26-28页
  3.3.1 热应力和热弹性的基本概念和方程第26-27页
  3.3.2 热应力问题的有限元理论第27-28页
 3.4 有限元控制方程及数学模型第28-29页
  3.4.1 有限元控制方程第28页
  3.4.2 数值模拟中的几点说明第28页
  3.4.3 实验条件和数学模型第28-29页
 3.5 运用ANSYS软件对熔射层进行有限元数值模拟第29-32页
  3.5.1 分析方法介绍第29页
  3.5.2 前处理第29-31页
  3.5.3 求解第31-32页
 3.6 结果分析第32-40页
  3.6.1 基体没有预热第32-33页
  3.6.2 基体预热到200℃第33-34页
  3.6.3 基体预热到100℃第34-40页
 3.7 本章小结第40-42页
4 陶瓷型过渡工艺过程研究第42-59页
 4.1 陶瓷型作为过渡模型的优点第42页
 4.2 陶瓷型制作工艺研究第42-49页
  4.2.1 各原料介绍第43-44页
  4.2.2 硅酸乙酯水解液配方研究第44-48页
  4.2.3 陶瓷浆料的配制工艺第48页
  4.2.4 陶瓷型表面喷烧第48页
  4.2.5 陶瓷型焙烧第48-49页
 4.3 陶瓷型常见问题及原因分析第49-51页
  4.3.1 陶瓷型表面出现裂纹第49-50页
  4.3.2 陶瓷型表面起皮第50页
  4.3.3 脱模造成陶瓷型损坏第50-51页
 4.4 陶瓷型尺寸精度评价第51-58页
  4.4.1 起模时间对尺寸精度的影响第51-54页
  4.4.2 MgO加入量对尺寸精度的影响第54-55页
  4.4.3 加水量对尺寸精度的影响第55-57页
  4.4.4 其它因素对尺寸精度的影响第57-58页
  4.4.5 实验中典型件的制作第58页
 4.5 本章小结第58-59页
5 电弧熔射成形工艺研究第59-70页
 5.1 电弧熔射制模法原理图第59页
 5.2 熔射实验设备第59-60页
 5.3 电弧熔射工艺参数选择第60-63页
  5.3.1 熔射电流对粒子状态的影响第61页
  5.3.2 空气压力对粒子状态的影响第61-62页
  5.3.3 熔射距离对粒子状态的影响第62-63页
 5.4 电弧熔射快速制模工艺过程研究第63-68页
  5.4.1 电弧熔射快速制模工艺流程第63-64页
  5.4.2 熔射模来源第64页
  5.4.3 熔射模表面处理第64-65页
  5.4.4 熔射成形第65-66页
  5.4.5 背衬工序第66-67页
  5.4.6 脱模第67-68页
  5.4.7 后处理第68页
 5.5 熔射制模实验第68-69页
 5.6 本章小结第69-70页
6 结论与展望第70-72页
 6.1 结论第70-71页
 6.2 展望第71-72页
参考文献第72-75页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第75-76页
致谢第76-77页
大连理工大学学位论文版权使用授权书第77页

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