首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--焊接、金属切割及金属粘接论文--焊接设备论文

单钩舌CO2自动堆焊控制系统的设计

摘要第1-4页
Abstract第4-5页
目录第5-7页
第一章 绪论第7-12页
   ·课题的提出及课题的研究任务第7-10页
     ·国内外自动化焊接设备发展现状与发展趋势及课题的提出第7-8页
     ·课题的研究任务第8-10页
   ·课题的研究思想及课题的研究意义第10-12页
     ·课题的研究思想第10-11页
     ·课题研究意义第11-12页
第二章 CO_2焊接工艺及对机械部分的要求第12-22页
   ·CO_2焊气体保护焊焊接的工艺参数要求第12页
   ·焊接工艺对焊接设备的要求第12-13页
     ·焊接工艺对电源外特性的要求第12页
     ·焊接工艺对送丝机的要求第12页
     ·焊接工艺对焊机控制系统的要求第12-13页
   ·他励直流电机的机械特性第13-14页
   ·丝杆螺母传动第14-15页
   ·焊机对焊接工作台的要求第15-22页
     ·上拖板电机、下拖板电机及对应减速器的选择第17-18页
     ·送丝机构的选择第18-19页
     ·工作台旋转电机及其减速器的选择第19-22页
第三章 控制部分设计方案第22-30页
   ·控制系统总体方案第22页
   ·控制面板的设计第22-23页
   ·直流电机驱动与调速方案第23-24页
   ·单片机控制的焊接时序设计方案第24-30页
     ·单片机的选择第24-28页
     ·焊接时序控制电路具体方案第28-30页
第四章 控制部分硬件部分设计第30-43页
   ·硬件系统的总体概述第30页
   ·硬件系统的电源设计第30-31页
   ·直流电机的驱动第31-38页
       ·IGBT对驱动电路的要求第31-32页
       ·电机的调速电路第32-38页
   ·单片机控制的焊接时序电路第38-40页
   ·电机位移信号提取电路第40-41页
   ·其他电路的设计第41-42页
   ·硬件电路的抗干扰设计第42-43页
第五章 控制部分软件部分设计第43-55页
   ·单片机PIC16F877A简介第43-44页
     ·PIC单片机的主要特征第43页
     ·外围特征第43-44页
     ·40引脚的PIC16F877A管脚分布第44页
   ·控制系统的程序设计第44-55页
     ·主程序流程图第45-46页
     ·各子程序流程图第46-55页
第六章 焊机的整机调试第55-58页
   ·调试前的准备第55页
   ·焊接前的调试第55-56页
   ·焊机的正式调试第56-58页
     ·选择焊接规范第56页
     ·焊机的调试第56-58页
结论第58-59页
致谢第59-60页
参考文献第60-63页
读研期间发表的论文第63页

论文共63页,点击 下载论文
上一篇:企业价值评估框架下的市盈率指标影响因素分析
下一篇:面向中小企业的第三方电子交易市场的研究