螺旋式管材机头的结构参数分析及流动模拟
| 第一章 文献综述及本文的研究工作 | 第1-28页 |
| ·引言 | 第13-14页 |
| ·塑料管材 | 第14-15页 |
| ·管材的主要加工设备及方法 | 第14页 |
| ·国内、外管材的发展和使用情况 | 第14-15页 |
| ·机头模具 | 第15-20页 |
| ·机头模具设计的主要问题 | 第15-16页 |
| ·典型管机头模具的结构 | 第16-20页 |
| ·计算机辅助工程技术(CAE) | 第20-25页 |
| ·模具CAE技术简介 | 第20-21页 |
| ·塑料模具CAE技术的发展现状及趋势 | 第21-25页 |
| ·本课题研究的主要内容和意义 | 第25-28页 |
| ·本课题研究的主要内容 | 第25-26页 |
| ·本课题研究的目的和意义 | 第26-28页 |
| 第二章 机头成型理论分析及模型的建立 | 第28-45页 |
| ·机头模具内流动模拟的求解方法 | 第28-29页 |
| ·机头流道模拟的理论基础 | 第29-32页 |
| ·模拟分析软件的选用 | 第32-33页 |
| ·机头流道的模型建立 | 第33-45页 |
| ·机头的设计 | 第33-35页 |
| ·物理模型的建立 | 第35-38页 |
| ·数学模型的建立 | 第38-42页 |
| ·机头流道有限元实体模型的建立 | 第42-45页 |
| 第三章 流场模拟及分析方法 | 第45-52页 |
| ·POLYFLOW计算流体动力学简介 | 第45-47页 |
| ·软件功能及特点介绍 | 第45页 |
| ·运用软件进行分析的主要步骤 | 第45-47页 |
| ·机头流道流场计算结果的分析方法与模拟前处理工作 | 第47-52页 |
| ·机头性能评价方法 | 第47-48页 |
| ·模拟计算的几个前期处理过程 | 第48-52页 |
| 第四章 机头流道流场的模拟过程 | 第52-60页 |
| ·流场模拟计算结果的处理和分析 | 第52-58页 |
| ·螺旋式管材机头内的流动分析 | 第52-56页 |
| ·压力场分布 | 第56-57页 |
| ·剪切速率分布 | 第57-58页 |
| ·流场分析总结 | 第58-60页 |
| ·速度场分析总结 | 第58-59页 |
| ·压力场分析总结 | 第59页 |
| ·剪切速率分布分析总结 | 第59-60页 |
| 第五章 不同机头结构参数下流场的模拟 | 第60-84页 |
| ·机头流道在不同参数下的流场分析 | 第60-83页 |
| ·螺旋消退角ψ变化的情况 | 第60-63页 |
| ·芯棒锥度半角β变化的情况 | 第63-68页 |
| ·螺槽头数z变化的情况 | 第68-70页 |
| ·初始间隙k_0变化的情况 | 第70-74页 |
| ·导程S(对应于螺距t、螺旋升角θ)变化的情况 | 第74-78页 |
| ·槽深b变化的情况 | 第78-81页 |
| ·螺槽初始截面面积相同而槽宽槽深不同 | 第81-83页 |
| ·流场分析总结 | 第83-84页 |
| ·速度场分析总结 | 第83页 |
| ·压力场分析总结 | 第83页 |
| ·剪切速率分析总结 | 第83-84页 |
| 第六章 结论 | 第84-89页 |
| ·本课题研究的主要结论 | 第84-87页 |
| ·贡献及不足 | 第87-89页 |
| 附录 | 第89-93页 |
| 附录1 管机头模拟的部分Gambit命令流程序 | 第89-92页 |
| 附录2 管机头的几个主要结构参数 | 第92-93页 |
| 参考文献 | 第93-96页 |
| 致谢 | 第96-97页 |
| 发表论文 | 第97-98页 |
| 硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 | 第98-99页 |
