| 第1章 绪论 | 第1-26页 |
| 1．1 尼龙66的研究现状及其进展 | 第11-13页 |
| 1．1．1 简介 | 第11页 |
| 1．1．2 尼龙66的研究进展 | 第11-13页 |
| 1．2 尼龙66的化学改性 | 第13-14页 |
| 1．2．1 接枝共聚改性 | 第13-14页 |
| 1．2．2 尼龙66的功能化 | 第14页 |
| 1．3 尼龙66的物理改性 | 第14-19页 |
| 1．3．1 尼龙与较低玻璃化温度聚合物的掺混 | 第14-16页 |
| 1．3．2 尼龙与高玻璃化温度聚合物掺混 | 第16-17页 |
| 1．3．3 尼龙与增强材料的掺混 | 第17-18页 |
| 1．3．4 其它尼龙掺混物 | 第18-19页 |
| 1．3．5 添加纳米共混材料 | 第19页 |
| 1．4 尼龙的添加剂 | 第19-23页 |
| 1．4．1 阻燃剂 | 第19-21页 |
| 1．4．2 增塑剂 | 第21-22页 |
| 1．4．3 炭黑 | 第22页 |
| 1．4．4 润滑剂 | 第22-23页 |
| 1．4．5 防老剂 | 第23页 |
| 1．5 课题研究的目的意义 | 第23-24页 |
| 1．6 本论文的主要工作 | 第24-26页 |
| 第2章 尼龙66母料的合成 | 第26-35页 |
| 2．1 药品及仪器 | 第26页 |
| 2．1．1 药品 | 第26页 |
| 2．1．2 仪器 | 第26页 |
| 2．2 尼龙66母料的合成 | 第26-27页 |
| 2．2．1 合成方法 | 第26-27页 |
| 2．2．2 合成工艺路线 | 第27页 |
| 2．2．3 尼龙老化实验 | 第27页 |
| 2．3 实验机理讨论 | 第27-29页 |
| 2．3．1 尼龙老化的机理 | 第27-28页 |
| 2．3．2 尼龙防老化66实验机理 | 第28-29页 |
| 2．4 实验结果与讨论 | 第29-35页 |
| 2．4．1 己内酰胺的用量对尼龙抗老化性能的影响 | 第29-30页 |
| 2．4．2 分子量对尼龙抗老化性能的影响 | 第30-31页 |
| 2．4．3 端基对尼龙抗老化性能的影响 | 第31-32页 |
| 2．4．4 不同防老剂的效果 | 第32-33页 |
| 2．4．5 处理后尼龙66的热性能 | 第33-35页 |
| 第3章 尼龙66的增韧 | 第35-40页 |
| 3．1 实验部分 | 第35-36页 |
| 3．1．1 主要原料及仪器 | 第35页 |
| 3．1．2 样品制备的工艺流程 | 第35页 |
| 3．1．3 实验步骤 | 第35-36页 |
| 3．2 实验结果与讨论 | 第36-40页 |
| 3．2．1 MAH浓度对功能化聚丙烯(PM)反应的影响 | 第36-37页 |
| 3．2．2 反应时间对PM接枝反应的影响 | 第37页 |
| 3．2．3 PM加入量对共混材料力学性能的影响 | 第37-39页 |
| 3．2．4 马来酸酐在聚丙烯分子上的接枝情况 | 第39-40页 |
| 第4章 防老化韧性材料的复合 | 第40-57页 |
| 4．1 实验部分 | 第40-42页 |
| 4．1．1 药品及仪器 | 第40页 |
| 4．1．2 工艺路线及过程 | 第40-41页 |
| 4．1．3 尼龙性能测试方法 | 第41-42页 |
| 4．2 阻燃剂的选择 | 第42-53页 |
| 4．2．1 尼龙的燃烧 | 第42-44页 |
| 4．2．2 尼龙的阻燃 | 第44-47页 |
| 4．2．3 阻燃体系的确定 | 第47-53页 |
| 4．3 增塑剂的选择 | 第53-54页 |
| 4．4 着色剂的选择 | 第54-56页 |
| 4．4．1 着色剂体系的确定 | 第54-55页 |
| 4．4．2 着色剂对阻燃效果的影响 | 第55页 |
| 4．4．3 着色剂对防老化效果的影响 | 第55-56页 |
| 4．5 润滑剂的选择 | 第56-57页 |
| 结论 | 第57-59页 |
| 参考文献 | 第59-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 攻读硕士期间所取得的成果和发表的文章 | 第66-67页 |
| 个人简历 | 第67页 |