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LCM技术在线监控体系的研究

摘要第1-7页
ABSTRCT第7-12页
第一章 绪论第12-30页
 §1.1 复合材料成型技术发展概况第12-13页
 §1.2 复合材料液体模塑成型技术的研究现状第13-27页
  §1.2.1 LCM技术原理及特点第13-15页
  §1.2.2 LCM技术的国内外发展概况第15-16页
  §1.2.3 LCM技术存在的问题第16-20页
  §1.2.4 LCM成型过程模拟仿真第20-22页
  §1.2.5 纤维预成型体渗透特性第22-23页
  §1.2.6 LCM传感监控技术第23-27页
 §1.3 论文研究的意义和内容第27-30页
  §1.3.1 论文研究的意义第27-28页
  §1.3.2 论文研究的内容第28-30页
第二章 LCM数值模拟仿真研究第30-45页
 §2.1 LCM充模过程数值模拟第30-34页
  §2.1.1 充模过程数学模型的建立第30-31页
  §2.1.2 有限元格式的构造第31-34页
   §2.1.2.1 二维问题的处理第31-32页
   §2.1.2.2 三维问题的处理第32-34页
  §2.1.3 边界条件及流动前沿的处理第34页
 §2.2 LCM固化过程数值模拟第34-37页
  §2.2.1 固化过程数学模型的建立第34-36页
  §2.2.2 有限元离散化法第36-37页
 §2.3 数值算例及实验验证第37-44页
  §2.3.1 LCM充模过程模拟算例及实验验证第38-41页
   §2.3.1.1 数值算例第38-40页
   §2.3.1.2 LCM充模实验验证第40-41页
  §2.3.2 LCM固化过程模拟实例验证第41-44页
 §2.4 小结第44-45页
第三章 纤维预成型体渗透特性研究第45-66页
 §3.1 实验材料及性能测试仪器第45-46页
  §3.1.1 实验材料第45页
  §3.1.2 性能测试仪器第45-46页
 §3.2 单根纤维束轴向渗透的研究第46-53页
  §3.2.1 材料性能测试第46-47页
  §3.2.2 单根纤维束轴向渗透实验第47-48页
  §3.2.3 单根纤维束轴向渗透数学模型的建立第48-49页
  §3.2.4 实验结果与数值分析第49-53页
 §3.3 纤维预成型体表观渗透率的研究第53-61页
  §3.3.1 表观渗透率的测试第53-55页
  §3.3.2 工艺参数及测试方法对纤维预成型体表观渗透性能的影响第55-61页
   §3.3.2.1 纤维体积含量和织构对表观渗透性的影响第55-57页
   §3.3.2.2 温度对表观渗透率的影响第57-58页
   §3.3.2.3 毛细压力对表观渗透率的影响第58-59页
   §3.3.2.4 注射压力对表观渗透率的影响第59-60页
   §3.3.2.5 测试方法对表观渗透率的影响第60-61页
 §3.4 边缘效应的研究第61-65页
  §3.4.1 实验方法第61页
  §3.4.2 等效渗透率的理论模型第61-62页
  §3.4.3 等效渗透率的模拟与表征第62-63页
  §3.4.4 面内横向流动分析第63-65页
 §3.5 小结第65-66页
第四章 光纤光栅传感器监测技术第66-85页
 §4.1 光纤光栅传感器的传感原理第66-68页
 §4.2 长周期光纤光栅传感器流动监测技术第68-75页
  §4.2.1 实验材料第69页
  §4.2.2 实验内容第69-70页
  §4.2.3 实验结果与分析第70-75页
 §4.3 光纤光栅传感器固化监测技术第75-84页
  §4.3.1 光纤光栅传感器固化监测原理第75-77页
  §4.3.2 实验材料第77页
  §4.3.3 实验内容第77-78页
   §4.3.3.1 FBG温度响应第77页
   §4.3.3.2 FBG应变响应第77-78页
   §4.3.3.3 树脂固化过程的监测第78页
  §4.3.4 实验结果与分析第78-84页
   §4.3.4.1 FBG温度灵敏系数第78-79页
   §4.3.4.2 FBG应变灵敏系数第79-80页
   §4.3.4.3 树脂固化过程的监测第80-84页
 §4.4 小结第84-85页
第五章 传感器优化布置方法的研究第85-99页
 §5.1 传感器优化布置理论第85-88页
  §5.1.1 LCM技术数值模拟仿真与传感器响应模拟第85页
  §5.1.2 传感器性能评价理论第85-88页
 §5.2 利用遗传算法进行优化布置求解第88-91页
  §5.2.1 遗传算法的基本思想和一般结构第88-89页
  §5.2.2 基于基本遗传算法的程序设计第89-91页
 §5.3 实例研究第91-98页
  §5.3.1 正方形模腔充模模拟第91-92页
  §5.3.2 结果与分析第92-96页
  §5.3.3 传感器优化布置方法的评价第96-98页
 §5.4 小结第98-99页
第六章 LCM在线监控原型系统及实验研究第99-116页
 §6.1 LCM在线监控原型系统的建立第99-105页
  §6.1.1 LOSP开发环境和工具第99页
  §6.1.2 LOSP界面的组成和功能第99-105页
   §6.1.2.1 Cavity/Gate/Vent/Sensor显示部分第101页
   §6.1.2.2 原始Gate/Vent信息部分第101-102页
   §6.1.2.3 措施Gate/Vent信息部分第102-103页
   §6.1.2.4 传感器响应捕捉信息部分第103页
   §6.1.2.5 充模模式显示部分第103-104页
   §6.1.2.6 固化信息部分第104页
   §6.1.2.7 数据存储部分第104-105页
 §6.2 LCM在线监控原型系统操作流程第105-106页
 §6.3 实例研究第106-115页
  §6.3.1 简单模腔实验第106-110页
   §6.3.1.1 模腔信息及参数设置第106页
   §6.3.1.2 充模模式及传感器的设置第106-108页
   §6.3.1.3 充模模式判断策略的设置第108-109页
   §6.3.1.4 LOSP在线视窗化监控第109-110页
  §6.3.2 复杂模腔实验第110-115页
   §6.3.2.1 模腔信息及参数设置第110-111页
   §6.3.2.2 充模模式及传感器的设置第111页
   §6.3.2.3 充模模式判断和措施策略的设置第111-112页
   §6.3.2.4 LOSP在线视窗化监控第112-115页
 §6.4 小结第115-116页
第七章 结论与展望第116-119页
 §7.1 结论第116-117页
 §7.2 展望第117-119页
参考文献第119-128页
致谢第128-129页
附录1:作者在攻读博士学位期间主要发表的学术论文第129-130页
附录2:作者在攻读博士学位期间参加的科研项目第130页

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