面向绿色制造的机床—车间系统降噪研究
| 摘要 | 第1-3页 |
| ABSTRACT | 第3-5页 |
| 目录 | 第5-8页 |
| 1 绪论 | 第8-12页 |
| ·课题研究的意义 | 第8页 |
| ·国内外研究现状 | 第8-9页 |
| ·课题的研究思路 | 第9-11页 |
| ·本文的主要研究内容及创新 | 第11-12页 |
| 2 噪声基本理论及其评价方法 | 第12-19页 |
| ·噪声的特性 | 第12-13页 |
| ·噪声的定义 | 第12页 |
| ·声波(噪声)的传播特性 | 第12-13页 |
| ·噪声的级 | 第13-16页 |
| ·声压级 | 第13-15页 |
| ·声强级 | 第15-16页 |
| ·声功率级 | 第16页 |
| ·噪声的评价标准 | 第16-18页 |
| ·听觉的产生和听觉损失的危险标准 | 第16-17页 |
| ·噪声的评价标准 | 第17-18页 |
| ·本章小结 | 第18-19页 |
| 3 噪声控制途径及其度量 | 第19-27页 |
| ·噪声控制的工作程序 | 第19-21页 |
| ·噪声源的识别 | 第19-20页 |
| ·降噪量的确定 | 第20页 |
| ·降噪方案的选取 | 第20页 |
| ·降噪效果的鉴定与评价 | 第20-21页 |
| ·噪声的度量 | 第21-26页 |
| ·噪声的测量、分析仪器 | 第21-23页 |
| ·噪声的测量方法 | 第23-25页 |
| ·噪声现场测量误差的估计 | 第25-26页 |
| ·本章小结 | 第26-27页 |
| 4 机床—车间体系噪声源的特性分析及控制措施 | 第27-39页 |
| ·机床—车间系统噪声的传播和辐射途径 | 第27-28页 |
| ·机床—车间系统噪声特性分析 | 第28-32页 |
| ·机械性噪声声源及类型 | 第29页 |
| ·流体动力性噪声源及类型 | 第29-31页 |
| ·电磁性噪声源及类型 | 第31-32页 |
| ·切削性噪声 | 第32页 |
| ·降低切削机床—车间系统噪声的基本方法 | 第32-38页 |
| ·噪声源的控制 | 第32-36页 |
| ·噪声传播途径的控制 | 第36-38页 |
| ·噪声接受点采取防护措施 | 第38页 |
| ·本章小结 | 第38-39页 |
| 5 机床零部件及系统运转噪声的控制 | 第39-51页 |
| ·齿轮传动副噪声及控制方法 | 第39-45页 |
| ·齿轮传动副噪声的产生原因 | 第39页 |
| ·齿轮传动副噪声的控制方法 | 第39-45页 |
| ·轴承运转噪声及其控制 | 第45-46页 |
| ·齿轮箱体噪声及其控制 | 第46-47页 |
| ·机床其他元件的噪声及其控制 | 第47-48页 |
| ·液压系统噪声的降低 | 第48-50页 |
| ·气穴噪声的控制 | 第48-49页 |
| ·液压传动中降低机械振动噪声的措施 | 第49页 |
| ·流体性噪声的控制 | 第49-50页 |
| ·降低管道共振噪声的措施 | 第50页 |
| ·其他措施 | 第50页 |
| ·本章小结 | 第50-51页 |
| 6 系统切削噪声的控制 | 第51-56页 |
| ·切削噪声的产生 | 第51页 |
| ·传统的控制切削噪声的方法 | 第51-52页 |
| ·工件—机床调度降低切削噪声方法 | 第52-55页 |
| ·调度依据的选取及噪声数值的取得 | 第52页 |
| ·工件—机床调度数学模型 | 第52-53页 |
| ·基于遗传算法的模型求解 | 第53-55页 |
| ·本章小结 | 第55-56页 |
| 7 切削机床—车间系统噪声控制实例 | 第56-69页 |
| ·Y1机床性能及主要测试仪器介绍 | 第56-57页 |
| ·噪声源分析 | 第57-63页 |
| ·降噪措施 | 第63-66页 |
| ·用调度方法降低体系整体加工噪声 | 第66-68页 |
| ·本章小结 | 第68-69页 |
| 8 总结 | 第69-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及从事的科研工作 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-75页 |
