第一章 文献综述 | 第1-33页 |
1.1 金属注射成形技术特点及其产业化现状 | 第10-16页 |
1.1.1 金属注射成形技术特点 | 第11页 |
1.1.2 金属注射成形技术的发展历程 | 第11-13页 |
1.1.3 MIM材料体系和产品 | 第13-15页 |
1.1.4 MIM发展的机遇和挑战 | 第15-16页 |
1.2 MIM用粉末的制备 | 第16-19页 |
1.2.1 羰基法 | 第16-17页 |
1.2.2 高压气体雾化法 | 第17页 |
1.2.3 超高压水雾化法 | 第17-18页 |
1.2.4 等离子体雾化法 | 第18页 |
1.2.5 层流雾化法 | 第18-19页 |
1.2.6 粉体包覆法 | 第19页 |
1.3 MIM粘结剂和脱脂工艺 | 第19-23页 |
1.3.1 MIM粘结剂的功能和几种主要粘结剂体系 | 第19-21页 |
1.3.2 MIM脱脂工艺 | 第21-23页 |
1.4 MIM316L不锈钢合金体系的烧结 | 第23-26页 |
1.4.1 固相烧结 | 第24页 |
1.4.2 超固相线液相烧结 | 第24-25页 |
1.4.3 添加活性元素液相烧结 | 第25-26页 |
1.5 金属注射成形大尺寸零件研制现状和发展趋势 | 第26-31页 |
1.6 本论文的设计指导思想 | 第31-33页 |
第二章 基本工艺及实验方法 | 第33-40页 |
2.1 实验内容 | 第33页 |
2.2 实验目的 | 第33页 |
2.3 实验工艺过程 | 第33-37页 |
2.4 实验设备 | 第37页 |
2.5 基本分析方法及手段 | 第37-40页 |
2.5.1 尺寸测量 | 第37页 |
2.5.2 粉末粒度测试 | 第37-38页 |
2.5.3 密度测量 | 第38页 |
2.5.4 力学性能 | 第38-39页 |
2.5.5 扫描电镜 | 第39页 |
2.5.6 金相显微技术 | 第39页 |
2.5.7 C、N、O含量测定 | 第39-40页 |
第三章 粗粉末注射成形工艺性能研究 | 第40-64页 |
3.1 前言 | 第40页 |
3.2 实验 | 第40-45页 |
3.2.1 原料 | 第40-43页 |
3.2.2 喂料的制备 | 第43-44页 |
3.2.3 注射成形 | 第44页 |
3.2.4 脱脂 | 第44-45页 |
3.2.5 烧结 | 第45页 |
3.3 结果与讨论 | 第45-63页 |
3.3.1 不同特性粉末喂料注射成形流动性研究 | 第45-55页 |
3.3.2 不同粉末粒度生坯溶剂脱脂动力学研究 | 第55-60页 |
3.3.3 粗粉末烧结性能研究 | 第60-63页 |
3.4 小结 | 第63-64页 |
第四章 较大尺寸金属注射成形件脱脂机理研究 | 第64-81页 |
4.1 前言 | 第64-65页 |
4.2 试验过程 | 第65-67页 |
4.3 结果与讨论 | 第67-80页 |
4.3.1 脱脂临界厚度理论 | 第67-71页 |
4.3.2 扩散控制,渗透控制机理中不同粉末粒度对较大尺寸件脱脂率和脱脂坯缺陷的影响 | 第71-80页 |
4.4 小结 | 第80-81页 |
第五章 粗粉末强化烧结研究 | 第81-121页 |
5.1 前言 | 第81-82页 |
5.2 实验 | 第82-85页 |
5.2.1 原料 | 第82-84页 |
5.2.2 实验过程 | 第84-85页 |
5.2.3 分析检测 | 第85页 |
5.3 结果与讨论 | 第85-119页 |
5.3.1 不同烧结温度下粉末烧结致密化过程及其力学性能和显微结构的演变 | 第85-102页 |
5.3.2 三种不同粉末金属注射成形烧结件力学性能和显微结构的研究 | 第102-105页 |
5.3.3 粉末粒度对金属注射成形烧结件力学性能和显微结构的影响 | 第105-110页 |
5.3.4 粗细粉末搭配强化烧结模型与实验结果分析 | 第110-119页 |
5.4 小结 | 第119-121页 |
第六章 粗水雾化MIM316L不锈钢耐腐蚀性能研究 | 第121-135页 |
6.1 前言 | 第121-122页 |
6.2 试验过程 | 第122页 |
6.3 结果与讨论 | 第122-134页 |
6.3.1 不同粒度和不同种类粉末在各烧结温度下烧结样品的腐蚀 | 第122-127页 |
6.3.2 不同温度下各种粒度粉末烧结样品的腐蚀 | 第127-134页 |
6.4 小结 | 第134-135页 |
第七章 主要结论 | 第135-138页 |
参考文献 | 第138-145页 |
致谢 | 第145-146页 |
附录 | 第146页 |