面向并行工程的CAPP系统研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-27页 |
| 1．1 引言 | 第9-10页 |
| 1．2 CAPP技术及其发展 | 第10-16页 |
| 1．2．1 CAPP系统的组成 | 第10-11页 |
| 1．2．2 CAPP技术的发展概况 | 第11-13页 |
| 1．2．3 CAPP技术存在的问题 | 第13-14页 |
| 1．2．4 CAPP系统的发展趋势 | 第14-16页 |
| 1．3 并行工程及其关键支持技术 | 第16-18页 |
| 1．3．1 并行工程的发展历程 | 第17页 |
| 1．3．2 并行工程的关键支持技术 | 第17-18页 |
| 1．4 PDM技术简介 | 第18-21页 |
| 1．4．1 PDM的发展历程 | 第19-20页 |
| 1．4．2 PDM的功能 | 第20-21页 |
| 1．5 面向并行工程的 CAPP | 第21-25页 |
| 1．5．1 面向并行工程的 CAPP技术 | 第22页 |
| 1．5．2 并行CAPP的集成化 | 第22-24页 |
| 1．5．3 支持并行CAPP的关键技术 | 第24-25页 |
| 1．6 课题研究的内容及意义 | 第25-27页 |
| 1．6．1 课题内容 | 第25页 |
| 1．6．2 课题研究的意义 | 第25-27页 |
| 第二章 面向并行工程的 CAPP过程及其建模研究 | 第27-42页 |
| 2．1 引言 | 第27页 |
| 2．2 传统串行产品开发过程的缺陷 | 第27-28页 |
| 2．3 并行产品开发过程 | 第28-33页 |
| 2．3．1 并行产品开发过程的定义与特点 | 第28-30页 |
| 2．3．2 并行产品开发过程的多视图模型 | 第30-32页 |
| 2．3．3 串、并行产品开发过程的比较 | 第32-33页 |
| 2．4 并行 CAPP的建模研究 | 第33-41页 |
| 2．4．1 并行工程对CAPP的要求 | 第33-34页 |
| 2．4．2 传统设计过程分解 | 第34-35页 |
| 2．4．3 并行 CAPP集成模型 | 第35-36页 |
| 2．4．4 并行 CAPP中的可制造性评价模块 | 第36-39页 |
| 2．4．5 并行 CAPP信息流模型 | 第39-40页 |
| 2．4．6 并行 CAPP体系结构 | 第40-41页 |
| 2．5 本章小结 | 第41-42页 |
| 第三章 并行 CAPP的工艺决策研究 | 第42-67页 |
| 3．1 引言 | 第42-43页 |
| 3．2 零件信息模型 | 第43-48页 |
| 3．2．1 零件信息模型结构 | 第43-46页 |
| 3．2．2 基于特征的零件信息描述 | 第46-48页 |
| 3．3 工艺信息模型 | 第48-51页 |
| 3．4 规则模型 | 第51-52页 |
| 3．5 工艺路线的决策过程 | 第52-65页 |
| 3．5．1 特征加工方法链 | 第52-53页 |
| 3．5．2 工序排序 | 第53-55页 |
| 3．5．3 零件多工艺路线排序 | 第55-65页 |
| 3．6 本章小结 | 第65-67页 |
| 第四章 CAPP/PPS集成研究 | 第67-82页 |
| 4．1 引言 | 第67页 |
| 4．2 传统 CAPP与 PPS存在的问题 | 第67-68页 |
| 4．3 CAPP与 PPS的集成研究 | 第68-73页 |
| 4．3．1 PPS的总体结构 | 第68-69页 |
| 4．3．2 CAPP与 PPS的过程集成模型 | 第69-70页 |
| 4．3．3 并行 CAPP与 PPS的工作流程 | 第70-73页 |
| 4．4 面向 CECAPP的资源配置研究 | 第73-81页 |
| 4．4．1 静态资源环境下的加工方法选择 | 第73-75页 |
| 4．4．2 模糊综合评判下的机床选择 | 第75-79页 |
| 4．4．3 动态资源环境下的机床选用 | 第79-81页 |
| 4．5 本章小结 | 第81-82页 |
| 第五章 并行 CAPP中的 PDM系统研究 | 第82-92页 |
| 5．1 引言 | 第82页 |
| 5．2 PDM对并行 CAPP的支持 | 第82-83页 |
| 5．3 基于PDM的 CAD/CAPP集成框架 | 第83页 |
| 5．4 面向并行工程的 PDM中的信息模型管理 | 第83-86页 |
| 5．4．1 基于 PDM的信息模型管理 | 第84-85页 |
| 5．4．2 信息模型管理系统 | 第85-86页 |
| 5．5 面向并行 CAPP的 PDM过程管理 | 第86-91页 |
| 5．5．1 并行 CAPP工作流的表达 | 第86-88页 |
| 5．5．2 设计过程单元状态转换 | 第88-89页 |
| 5．5．3 PDM的过程管理 | 第89-91页 |
| 5．6 本章小结 | 第91-92页 |
| 第六章 并行CAPP系统实现 | 第92-102页 |
| 6．1 前言 | 第92页 |
| 6．2 系统设计 | 第92-95页 |
| 6．2．1 CECAPP系统的开发工具与环境 | 第92页 |
| 6．2．2 系统功能分析 | 第92-93页 |
| 6．2．3 系统模块设计 | 第93页 |
| 6．2．4 CECAPP系统 ER模型 | 第93-94页 |
| 6．2．5 系统主要表之间关系 | 第94-95页 |
| 6．3 系统主要界面介绍 | 第95-101页 |
| 6．3．1 系统主界面 | 第95-96页 |
| 6．3．2 产品结构树管理 | 第96-97页 |
| 6．3．3 资源管理界面 | 第97页 |
| 6．3．4 工艺设计界面 | 第97-101页 |
| 6．3．5 工艺卡片 | 第101页 |
| 6．4 本章小结 | 第101-102页 |
| 第七章 结论与展望 | 第102-104页 |
| 致谢 | 第104-105页 |
| 主要参考文献 | 第105-110页 |
