第一章 绪论 | 第1-32页 |
1.1 压电材料简介 | 第12-18页 |
1.1.1 压电晶体和压电陶瓷 | 第12-14页 |
1.1.2 压电高聚物 | 第14-17页 |
1.1.3 压电复合材料 | 第17-18页 |
1.2 压电方程 | 第18-21页 |
1.2.1 压电基本方程 | 第19-20页 |
1.2.2 复合材料的压电方程 | 第20-21页 |
1.3 复合材料的性能分析 | 第21-23页 |
1.3.1 介电常数分析 | 第22-23页 |
1.3.2 压电常数分析 | 第23页 |
1.3.3 复合材料的热释电性和粘弹性 | 第23页 |
1.4 尚未解决的问题 | 第23-25页 |
参考文献 | 第25-32页 |
第二章 复合材料压电常数D_(33)的数值分析 | 第32-52页 |
2.1 Dilute模型建立与数值分析 | 第33-41页 |
2.1.1 Dilute模型与基本假设 | 第33-35页 |
2.1.2 模型分析 | 第35-37页 |
2.1.3 理论分析与结果 | 第37-41页 |
2.2 均匀场模型与数值分析 | 第41-46页 |
2.2.1 模型的建立与基本假设 | 第42页 |
2.2.2 模型的数值分析 | 第42-43页 |
2.2.3 不同边界条件的分析 | 第43-45页 |
2.2.4 组元分析 | 第45-46页 |
2.3 Yamada模型与数值分析 | 第46-48页 |
2.3.1 基本模型 | 第46-47页 |
2.3.2 介电常数分析 | 第47页 |
2.3.3 压电常数分析 | 第47-48页 |
2.4 其它模型分析 | 第48-49页 |
参考文献 | 第49-52页 |
第三章 组元的压电/介电性对复合材料压电/介电性的影响 | 第52-66页 |
3.1 压电常数模拟 | 第53-57页 |
3.1.1 陶瓷组元压电常数的影响 | 第53-56页 |
3.1.2 陶瓷组元介电常数的影响 | 第56-57页 |
3.2 介电常数模拟 | 第57-59页 |
3.3 实验分析 | 第59-61页 |
3.3.1 陶瓷粉体性能 | 第59-60页 |
3.3.2 复合材料性能测量 | 第60-61页 |
3.4 结果分析 | 第61-63页 |
3.4.1 介电常数 | 第61页 |
3.4.2 压电常数 | 第61页 |
3.4.3 其它实例 | 第61-63页 |
参考文献 | 第63-66页 |
第四章 陶瓷粉体粒度对复合材料压电常数的影响 | 第66-78页 |
4.1 等径颗粒 | 第66-69页 |
4.1.1 数值分析 | 第66-68页 |
4.1.2 结果分析 | 第68-69页 |
4.2 非等径颗粒 | 第69-75页 |
4.2.1 数值分析 | 第69-72页 |
4.2.2 实验 | 第72-73页 |
4.2.3 结果分析 | 第73-75页 |
参考文献 | 第75-78页 |
第五章 陶瓷粉体的制备方法对复合材料压电常数的影响 | 第78-85页 |
5.1 粉体制备 | 第78-79页 |
5.2 物相 | 第79页 |
5.3 粉体特征 | 第79-80页 |
5.4 复合材料的性能表征与结果分析 | 第80-82页 |
5.4.1 性能表征 | 第80-81页 |
5.4.2 结果分析 | 第81-82页 |
参考文献 | 第82-85页 |
第六章 压电复合材料的优化制备 | 第85-99页 |
6.1 低介电常数陶瓷粉体制备 | 第85-90页 |
6.1.1 固相合成法 | 第86页 |
6.1.2 Sol-Gel法 | 第86-89页 |
6.1.3 水热合成法 | 第89-90页 |
6.2 粒度控制 | 第90-91页 |
6.3 极化工艺 | 第91-94页 |
6.3.1 一次极化 | 第91-92页 |
6.3.2 二次极化 | 第92-94页 |
6.3.3 取向 | 第94页 |
6.4 压电性能 | 第94-96页 |
参考文献 | 第96-99页 |
第七章 结论 | 第99-102页 |
致谢 | 第102-123页 |