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0-3型压电复合材料D33的数值分析与材料优化制备

第一章 绪论第1-32页
 1.1 压电材料简介第12-18页
  1.1.1 压电晶体和压电陶瓷第12-14页
  1.1.2 压电高聚物第14-17页
  1.1.3 压电复合材料第17-18页
 1.2 压电方程第18-21页
  1.2.1 压电基本方程第19-20页
  1.2.2 复合材料的压电方程第20-21页
 1.3 复合材料的性能分析第21-23页
  1.3.1 介电常数分析第22-23页
  1.3.2 压电常数分析第23页
  1.3.3 复合材料的热释电性和粘弹性第23页
 1.4 尚未解决的问题第23-25页
 参考文献第25-32页
第二章 复合材料压电常数D_(33)的数值分析第32-52页
 2.1 Dilute模型建立与数值分析第33-41页
  2.1.1 Dilute模型与基本假设第33-35页
  2.1.2 模型分析第35-37页
  2.1.3 理论分析与结果第37-41页
 2.2 均匀场模型与数值分析第41-46页
  2.2.1 模型的建立与基本假设第42页
  2.2.2 模型的数值分析第42-43页
  2.2.3 不同边界条件的分析第43-45页
  2.2.4 组元分析第45-46页
 2.3 Yamada模型与数值分析第46-48页
  2.3.1 基本模型第46-47页
  2.3.2 介电常数分析第47页
  2.3.3 压电常数分析第47-48页
 2.4 其它模型分析第48-49页
 参考文献第49-52页
第三章 组元的压电/介电性对复合材料压电/介电性的影响第52-66页
 3.1 压电常数模拟第53-57页
  3.1.1 陶瓷组元压电常数的影响第53-56页
  3.1.2 陶瓷组元介电常数的影响第56-57页
 3.2 介电常数模拟第57-59页
 3.3 实验分析第59-61页
  3.3.1 陶瓷粉体性能第59-60页
  3.3.2 复合材料性能测量第60-61页
 3.4 结果分析第61-63页
  3.4.1 介电常数第61页
  3.4.2 压电常数第61页
  3.4.3 其它实例第61-63页
 参考文献第63-66页
第四章 陶瓷粉体粒度对复合材料压电常数的影响第66-78页
 4.1 等径颗粒第66-69页
  4.1.1 数值分析第66-68页
  4.1.2 结果分析第68-69页
 4.2 非等径颗粒第69-75页
  4.2.1 数值分析第69-72页
  4.2.2 实验第72-73页
  4.2.3 结果分析第73-75页
 参考文献第75-78页
第五章 陶瓷粉体的制备方法对复合材料压电常数的影响第78-85页
 5.1 粉体制备第78-79页
 5.2 物相第79页
 5.3 粉体特征第79-80页
 5.4 复合材料的性能表征与结果分析第80-82页
  5.4.1 性能表征第80-81页
  5.4.2 结果分析第81-82页
 参考文献第82-85页
第六章 压电复合材料的优化制备第85-99页
 6.1 低介电常数陶瓷粉体制备第85-90页
  6.1.1 固相合成法第86页
  6.1.2 Sol-Gel法第86-89页
  6.1.3 水热合成法第89-90页
 6.2 粒度控制第90-91页
 6.3 极化工艺第91-94页
  6.3.1 一次极化第91-92页
  6.3.2 二次极化第92-94页
  6.3.3 取向第94页
 6.4 压电性能第94-96页
 参考文献第96-99页
第七章 结论第99-102页
致谢第102-123页

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