1-氯-1，1-二氟乙烷反应精馏工艺的定态模拟研究
| 摘要 | 第1-3页 |
| ABSTRACT | 第3-4页 |
| 目录 | 第4-6页 |
| 第1章 绪论 | 第6-16页 |
| ·基本性质及用途 | 第6-9页 |
| ·氟利昂的命名规则 | 第6-7页 |
| ·氯氟烃对大气环境的影响 | 第7-8页 |
| ·HCFC-142b的工业用途 | 第8-9页 |
| ·HCFC-142B生产工艺研究现状 | 第9-11页 |
| ·直接氟代法 | 第9页 |
| ·偏氯乙烯加成氟代法 | 第9-10页 |
| ·光氯化法 | 第10-11页 |
| ·现有的生产工艺 | 第11-12页 |
| ·反应精馏技术发展概况 | 第12-15页 |
| ·反应精馏技术的特点 | 第12-13页 |
| ·反应精馏塔内反应段的确定 | 第13页 |
| ·反应精馏技术的适用条件及工业应用 | 第13-15页 |
| ·反应精馏过程中的多定态问题 | 第15页 |
| ·研究内容及目标 | 第15-16页 |
| 第2章 课题研究的理论基础、方法和工具 | 第16-24页 |
| ·反应速率方程及相关表达式 | 第16页 |
| ·多元汽-液平衡的热力学理论及模型 | 第16-18页 |
| ·状态方程的选择 | 第16-17页 |
| ·多元汽-液平衡的热力学理论及模型 | 第17-18页 |
| ·反应精馏过程的模拟研究进展 | 第18-22页 |
| ·平衡级模型与非平衡级模型的比较 | 第19页 |
| ·反应精馏过程的数学模型 | 第19-20页 |
| ·反应精馏过程的求解方法 | 第20-22页 |
| ·化工过程的稳态模拟和工具软件 | 第22-24页 |
| 第3章 反应过程特征数据的获取 | 第24-33页 |
| ·现有生产过程仿真模型的建立 | 第24-29页 |
| ·建立仿真模型的基本原理及所采用的基本策略 | 第24-26页 |
| ·现有生产过程的仿真模型 | 第26-29页 |
| ·仿真模型的求解方法 | 第29-31页 |
| ·直接迭代法 | 第29页 |
| ·牛顿法(NEWTON) | 第29-30页 |
| ·韦格斯坦法(WEGSTAIN) | 第30-31页 |
| ·宏观反应动力学数据及精馏塔板效的获取 | 第31-33页 |
| 第4章 HCFC-142B的反应精馏过程仿真研究 | 第33-46页 |
| ·HCFC-142B的反应精馏生产工艺 | 第33-34页 |
| ·HCFC-142B反应精馏塔的定态模型 | 第34-35页 |
| ·初步集成分离过程的反应精馏工艺 | 第35-38页 |
| ·活化能及相关参数的选取 | 第35-36页 |
| ·仿真模拟计算的结果及分析 | 第36-37页 |
| ·活化能对反应精馏过程的影响 | 第37-38页 |
| ·集成分离过程的反应精馏工艺 | 第38-44页 |
| ·侧线采出HCFC-142b产品的仿真试算 | 第38-40页 |
| ·反应段塔板数优化分析 | 第40-41页 |
| ·侧线采出位置分析 | 第41页 |
| ·回流比分析 | 第41-42页 |
| ·精馏段塔板数优化分析 | 第42-43页 |
| ·与现有生产工艺主要技术指标对比 | 第43-44页 |
| ·模拟研究结果及讨论 | 第44-46页 |
| 第5章 结论 | 第46-47页 |
| 符号说明 | 第47-48页 |
| 参考文献 | 第48-51页 |
| 附录 | 第51-52页 |
| 致谢 | 第52页 |
