| 第一章 绪论 | 第1-12页 |
| ·课题背景 | 第8页 |
| ·化工仿真培训系统介绍 | 第8-12页 |
| ·化工仿真培训系统的使用功能 | 第8页 |
| ·系统硬件组成 | 第8-9页 |
| ·系统软件组成 | 第9-10页 |
| ·仿真系统的培训内容 | 第10页 |
| ·仿真系统的培训功能 | 第10-12页 |
| 第二章 课题研究的目的及意义 | 第12-17页 |
| ·课题研究的目的 | 第12页 |
| ·我国化工过程仿真培训器发展历史 | 第12-14页 |
| ·化工仿真培训器的技术发展 | 第14-15页 |
| ·仿真培训器技术的局限性 | 第14页 |
| ·国外仿真技术的发展趋势 | 第14-15页 |
| ·仿真培训系统在开发实际过程中的决策作用 | 第15页 |
| ·利用Internet的功能实现远距离培训 | 第15页 |
| ·增强了用户的二次开发能力 | 第15页 |
| ·课题研究的经济效益和社会前景 | 第15-17页 |
| 第三章 仿真培训系统的建立与实现技术 | 第17-31页 |
| ·仿真培训系统的建立与应用 | 第17-18页 |
| ·仿真培训过程概述 | 第17页 |
| ·化工仿真培训系统的内容、结构 | 第17-18页 |
| ·化工仿真培训系统在实习中应用的优越性 | 第18页 |
| ·序贯模块法在仿真培训系统中的应用 | 第18-22页 |
| ·序贯模块法的优点 | 第19-20页 |
| ·用于仿真培训序贯模块法的特殊形式 | 第20-22页 |
| ·流体网络理论在化工仿真中的应用 | 第22-26页 |
| ·流体网络的建模 | 第23-25页 |
| ·流体网络的切割 | 第25-26页 |
| ·流体网络理论在甲醇生产工艺流程中的应用分析 | 第26页 |
| ·用面向对象的方法设计仿真培训系统 | 第26-31页 |
| ·面向对象程序设计技术的基本概念及特征 | 第27-28页 |
| ·面向对象的程序设计技术在仿真培训软件开发中的应用 | 第28-30页 |
| ·面向对象的方法在实际开发中的效果 | 第30-31页 |
| 第四章 主要设备建模和模型计算方法 | 第31-48页 |
| ·精馏计算的数学模型推导 | 第31-35页 |
| ·闪蒸类设备数学模型计算方法 | 第35-44页 |
| ·泡点露点计算 | 第35-37页 |
| ·冷、热流体出口温度的计算 | 第37-38页 |
| ·相平衡常数的计算 | 第38-39页 |
| ·泡点、露点温度的计算 | 第39-41页 |
| ·等温闪蒸计算 | 第41-43页 |
| ·等焓闪蒸(绝热闪蒸)过程的计算 | 第43-44页 |
| ·反应器的数学模型和计算方法 | 第44-48页 |
| ·绝热段温度分布浓度计算 | 第45-46页 |
| ·冷却段温度变化、浓度分布计算 | 第46-47页 |
| ·反应器数学模型的求解过程及程序结构 | 第47-48页 |
| 第五章 主要控制过程仿真 | 第48-57页 |
| ·PID控制的基本原理 | 第48-50页 |
| ·数字PID控制算法 | 第48-49页 |
| ·仿真系统中调节器的参数整定 | 第49-50页 |
| ·反应器汽包水位PID控制仿真 | 第50-55页 |
| ·实际生产中汽包水位控制 | 第50-51页 |
| ·反应器汽包水位调节过程的特性分析 | 第51-54页 |
| ·反应器汽包的专家PID控制仿真 | 第54-55页 |
| ·分程调节阀仿真的实现方法 | 第55-57页 |
| 第六章 软件总体设计 | 第57-62页 |
| ·软件实现的内容 | 第57页 |
| ·软件系统结构 | 第57-59页 |
| ·详细功能描述 | 第59-61页 |
| ·学员(操作员)操作界面 | 第59-60页 |
| ·教师台(工艺工程师)界面 | 第60页 |
| ·系统管理员(系统工程师)界面 | 第60-61页 |
| ·运行环境 | 第61页 |
| ·实际运行效果 | 第61-62页 |
| 第七章 结论与展望 | 第62-63页 |
| 致 谢 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-65页 |