| 第一章 绪论 | 第1-13页 |
| §1—1 引言 | 第10页 |
| §1—2 上限单元发展概况 | 第10-11页 |
| §1—3 本文主要研究内容 | 第11-12页 |
| §1—4 课题研究的实际意义 | 第12-13页 |
| 第二章 UBET的理论分析 | 第13-21页 |
| §2—1 UBET的基本理论 | 第13-15页 |
| §2—2 UBET的基本步骤和方法 | 第15-17页 |
| §2—3 UBET的基本方程 | 第17-21页 |
| 第三章 金属塑性成形过程的数值模拟技术 | 第21-26页 |
| §3—1 数值模拟技术 | 第21-24页 |
| §3—2 优化方法的选择 | 第24-26页 |
| 第四章 环形件模锻过程的上限模拟分析及其流动规律研究 | 第26-46页 |
| §4—1 常见环形件的类型总结 | 第26-27页 |
| §4—2 一个台阶环形件的成形模拟分析 | 第27-38页 |
| 4．2．1 合理流动路径的确定 | 第27-28页 |
| 4．2．2 确定初始毛坯尺寸的过程 | 第28-30页 |
| 4．2．3 对单元速度场的分析 | 第30-33页 |
| 4．2．4 成形过程的数值模拟分析 | 第33-35页 |
| 4．2．5 模拟结果及分析 | 第35-38页 |
| §4—3 两个台阶环形件的成形模拟分析 | 第38-46页 |
| 4．3．1 合理流动路径的确定 | 第38-40页 |
| 4．3．2 对单元速度场的分析 | 第40-44页 |
| 4．3．3 模拟结果分析 | 第44-46页 |
| 第五章 环形件成形过程的实验研究 | 第46-50页 |
| §5—1 实验目的及内容 | 第46页 |
| §5—2 用铅进行实验的可行性 | 第46页 |
| §5—3 实验设备及仪器 | 第46页 |
| §5—4 实验的工艺流程及实施步骤 | 第46-47页 |
| §5—5 实验结果及其分析 | 第47-50页 |
| 第六章 环形件模拟的用户界面开发 | 第50-55页 |
| §6—1 引言 | 第50页 |
| §6—2 开发界面的软硬件环境 | 第50-51页 |
| §6—3 系统界面及运行情况 | 第51-55页 |
| 第七章 结论 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-58页 |