| 中文摘要 | 第1-7页 |
| 英文摘要 | 第7-10页 |
| 目录 | 第10-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-41页 |
| §1．1 工程背景及研究意义 | 第13-16页 |
| §1．2 注塑成型基本知识 | 第16-22页 |
| §1．3 注塑成型模拟、优化与控制技术研究现状和发展趋势 | 第22-33页 |
| §1．3．1 研究现状 | 第22-32页 |
| §1．3．2 发展趋势 | 第32-33页 |
| §1．4 注塑成型CAE软件的概况及发展趋势 | 第33-38页 |
| §1．4．1 当前国际流行的注塑成型CAE软件 | 第33-35页 |
| §1．4．2 当前国内有关注塑成型的软件 | 第35-36页 |
| §1．4．3 注塑成型CAE软件的发展趋势 | 第36-38页 |
| §1．5 本文工作 | 第38-41页 |
| 第二章 注塑成型充填过程数值模拟算法的改进 | 第41-60页 |
| §2．1 引言 | 第41页 |
| §2．2 熔体充模流动的物理过程 | 第41-42页 |
| §2．3 充填过程的数学描述 | 第42-49页 |
| §2．3．1 粘性流体力学的基本方程 | 第42-43页 |
| §2．3．2 基本假设和简化 | 第43-44页 |
| §2．3．3 熔体在型腔内流动过程基本方程的推导 | 第44-46页 |
| §2．3．4 压力场控制方程的推导 | 第46-47页 |
| §2．3．5 边界条件的确定 | 第47页 |
| §2．3．6 材料性质的描述 | 第47-49页 |
| §2．4 充填过程熔体前沿面位置的确定 | 第49-50页 |
| §2．5 充填过程数值模拟 | 第50-53页 |
| §2．6 算例 | 第53-59页 |
| §2．7 结论 | 第59-60页 |
| 第三章 注射模的浇口位置优化设计 | 第60-73页 |
| §3．1 引言 | 第60-61页 |
| §3．2 浇口位置优化设计 | 第61-63页 |
| §3．2．1 目标函数的确定 | 第61-62页 |
| §3．2．2 设计变量的选择 | 第62-63页 |
| §3．3 单浇口位置可行设计空间的确定 | 第63-65页 |
| §3．3．1 优化模型的建立 | 第63-64页 |
| §3．3．2 浇口位置可行设计空间的确定 | 第64-65页 |
| §3．4 优化算法的实施 | 第65-66页 |
| §3．5 算例 | 第66-72页 |
| §3．6 结论 | 第72-73页 |
| 第四章 注射模浇口数目和位置优化设计 | 第73-85页 |
| §4．1 引言 | 第73-74页 |
| §4．2 优化模型的建立 | 第74-76页 |
| §4．3 优化求解的遗传算法 | 第76-78页 |
| §4．4 算例 | 第78-84页 |
| §4．5 结论 | 第84-85页 |
| 第五章 注塑成型充填过程的注射速率优化设计 | 第85-93页 |
| §5．1 引言 | 第85页 |
| §5．2 分子（纤维）取向机理及对塑件质量的影响 | 第85-87页 |
| §5．3 优化模型的建立 | 第87-89页 |
| §5．4 算例 | 第89-92页 |
| §5．5 结论 | 第92-93页 |
| 第六章 塑料注射成型充填过程的注射速度控制 | 第93-113页 |
| §6．1 引言 | 第93页 |
| §6．2 控制系统的数学模型 | 第93-97页 |
| §6．2．1 被控变量和控制变量的确定 | 第93-95页 |
| §6．2．2 控制系统的数学模型 | 第95页 |
| §6．2．3 控制方案 | 第95-97页 |
| §6．3 常规控制系统的设计与分析 | 第97-104页 |
| §6．3．1 参数整定 | 第98-100页 |
| §6．3．2 系统分析 | 第100-103页 |
| §6．3．3 仿真结果分析 | 第103-104页 |
| §6．4 模糊控制系统的设计与分析 | 第104-111页 |
| §6．4．1 模糊控制技术基本思想及实现过程 | 第105-107页 |
| §6．4．2 离散模糊控制系统设计 | 第107-109页 |
| §6．4．3 模糊控制系统仿真结果分析 | 第109-111页 |
| §6．5 结论 | 第111-113页 |
| 第七章 总结与展望 | 第113-115页 |
| 参考文献 | 第115-125页 |
| 攻读博士学位期间完成的相关学术论文 | 第125-126页 |
| 本论文的创新点 | 第126-127页 |
| 致谢 | 第127页 |