| 第一章 绪论 | 第1-12页 |
| 1．1 选题的依据和国内外研究现状 | 第8-9页 |
| 1．2 研制的目的 | 第9页 |
| 1．3 研究的意义 | 第9-10页 |
| 1．4 研究要达到的技术指标 | 第10-11页 |
| 1．5 研究方法和内容 | 第11-12页 |
| 第二章 方案设计 | 第12-29页 |
| 2．1 机械锁紧鼓包型抽芯铆钉的工作原理 | 第12-15页 |
| 2．1．1 结构 | 第12-13页 |
| 2．1．2 成形过程 | 第13-15页 |
| 2．2 设计过程 | 第15-24页 |
| 2．2．1 设计思路 | 第15-16页 |
| 2．2．2 详细设计计算 | 第16-24页 |
| 2．2．3 最终设计方案 | 第24页 |
| 2．3 用有限元进行强度分析 | 第24-29页 |
| 2．3．1 抽铆开始时各部分受力分析 | 第24-27页 |
| 2．3．2 抽铆结束后受拉伸载荷时的受力分析 | 第27-29页 |
| 第三章 试验 | 第29-46页 |
| 3．1 试验方案 | 第29-37页 |
| 3．1．1 铆接性试验 | 第29-30页 |
| 3．1．2 钉套胀形试验 | 第30-31页 |
| 3．1．3 芯杆推出试验 | 第31-32页 |
| 3．1．4 板夹紧力试验 | 第32-33页 |
| 3．1．5 剪切强度试验 | 第33页 |
| 3．1．6 抗拉强度试验 | 第33-34页 |
| 3．1．7 耐振性试验 | 第34-36页 |
| 3．1．8 抗剪疲劳试验 | 第36页 |
| 3．1．9 薄板抗拉试验 | 第36-37页 |
| 3．2 试验条件 | 第37页 |
| 3．3 试验及改进过程 | 第37-41页 |
| 3．4 确定最终设计方案 | 第41页 |
| 3．5 鉴定性试验结果 | 第41-44页 |
| 3．5．1 铆接性试验 | 第41-42页 |
| 3．5．2 钉套胀形试验 | 第42页 |
| 3．5．3 芯杆推出力试验 | 第42页 |
| 3．5．4 板夹紧力试验 | 第42页 |
| 3．5．5 剪切强度试验 | 第42-43页 |
| 3．5．6 抗拉强度试验 | 第43页 |
| 3．5．7 耐振性试验 | 第43页 |
| 3．5．8 抗剪疲劳试验 | 第43-44页 |
| 3．5．9 薄板抗拉试验 | 第44页 |
| 3．6 与美国的CHERRYMAX抽钉对比试验 | 第44-46页 |
| 第四章 设计与试验对比分析 | 第46-48页 |
| 4．1 对比分析 | 第46-47页 |
| 4．2 结论 | 第47-48页 |
| 第五章 工艺方案 | 第48-53页 |
| 5．1 工艺难点 | 第48-49页 |
| 5．2 工艺方案 | 第49-52页 |
| 5．2．1 原材料 | 第49页 |
| 5．2．2 工艺路线 | 第49-50页 |
| 5．2．3 热加工工艺 | 第50-51页 |
| 5．2．4 冷加工工艺 | 第51-52页 |
| 5．2．5 检测设备 | 第52页 |
| 5．3 批量生产存在的问题 | 第52-53页 |
| 第六章 成果及应用 | 第53-57页 |
| 6．1 装机试用 | 第53-54页 |
| 6．2 推广应用 | 第54-57页 |
| 6．2．1 航标编制 | 第54-55页 |
| 6．2．2 航标审定 | 第55-57页 |
| 结论 | 第57-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-62页 |
| 附录1 HB×××1—200×机械锁紧鼓包型平圆头铝抽芯铆钉 | 第62-74页 |
| 附录2 HB×××2—200×机械锁紧鼓包型100°沉头铝抽芯铆钉 | 第74-84页 |
| 附录3 HB×××3—200×机械锁紧鼓包型平圆头钢抽芯铆钉 | 第84-92页 |
| 附录4 HB×××4—200×机械锁紧鼓包型100°沉头钢抽芯铆钉 | 第92-100页 |
| 附录5 HB×××5—200×机械锁紧鼓包型抽芯铆钉通用规范 | 第100-110页 |
