定宽压力机力能参数分析及机构优化设计研究
| 中文摘要 | 第1-5页 |
| 英文摘要 | 第5-8页 |
| 1 绪论 | 第8-12页 |
| ·课题背景 | 第8-9页 |
| ·定宽压力机的发展概况和特点 | 第9-11页 |
| ·发展概况 | 第9-10页 |
| ·定宽压力机的特点 | 第10-11页 |
| ·课题研究的意义 | 第11页 |
| ·课题研究内容 | 第11-12页 |
| 2 定宽压力机机构组成及同步原理 | 第12-17页 |
| ·定宽压力机的构成 | 第12-14页 |
| ·定宽压力机同步控制的基本原理 | 第14-16页 |
| ·主曲柄的定位和角度的关系 | 第14-15页 |
| ·SP主曲柄和同步曲柄的同步原理 | 第15-16页 |
| ·本章小结 | 第16-17页 |
| 3 定宽压力机机构设计参数分析计算 | 第17-31页 |
| ·定宽压力机模块运动学模型 | 第18-24页 |
| ·模块模型的建立 | 第18-22页 |
| ·SP主曲柄初始角度的研究 | 第22-24页 |
| ·同步机构的设计分析 | 第24-28页 |
| ·侧压机构设计分析 | 第28-30页 |
| ·本章小结 | 第30-31页 |
| 4 轧制力有限元计算模型 | 第31-41页 |
| ·AutoForge简介 | 第31页 |
| ·板坯有限元模型的建立 | 第31-34页 |
| ·有限元模型边界条件的定义 | 第32页 |
| ·模块运动方式的简化 | 第32-33页 |
| ·模块形状的简化 | 第33页 |
| ·板坯调宽工艺参数的确定 | 第33-34页 |
| ·最大轧制力计算数学模型 | 第34-40页 |
| ·压下量对最大轧制力的影响 | 第36-38页 |
| ·板坯厚度对最大轧制力的影响 | 第38-39页 |
| ·相对侧压量对最大轧制力的影响 | 第39-40页 |
| ·本章小结 | 第40-41页 |
| 5 板坯变形的有限元分析 | 第41-50页 |
| ·板坯头部变形 | 第41-44页 |
| ·板坯中部变形 | 第44-48页 |
| ·板坯尾部变形 | 第48-49页 |
| ·本章小结 | 第49-50页 |
| 6 机架的强度分析 | 第50-54页 |
| ·有限元计算模型 | 第50页 |
| ·机架变形的理论计算 | 第50-52页 |
| ·分析结果 | 第52-53页 |
| ·机架应力 | 第52-53页 |
| ·机架变形的有限元分析 | 第53页 |
| ·本章小结 | 第53-54页 |
| 7 抱紧机构的改进设计 | 第54-59页 |
| ·高压阀的选型 | 第55-56页 |
| ·DBD直动式溢流阀的工作原理 | 第55-56页 |
| ·液压缸的设计 | 第56-58页 |
| ·液压缸的强度校验 | 第58页 |
| ·本章小结 | 第58-59页 |
| 8 总结 | 第59-60页 |
| ·论文总结 | 第59页 |
| ·展望 | 第59-60页 |
| 致谢 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-63页 |
| 附录: A.图纸 | 第63-65页 |
