大直径轴承保持架间接挤压铸造的研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-31页 |
| ·挤压铸造发展概况 | 第11-18页 |
| ·挤压铸造技术的发展 | 第11-12页 |
| ·挤压铸造技术的分类 | 第12页 |
| ·挤压铸造工艺特点 | 第12-13页 |
| ·挤压铸造工艺参数对铸件质量的影响 | 第13-16页 |
| ·挤压铸造模具的设计 | 第16页 |
| ·挤压铸造未来发展方向 | 第16-18页 |
| ·金属液充型特征研究概况 | 第18-22页 |
| ·金属液的流动性与充型能力概述 | 第18-19页 |
| ·影响液态金属充型能力的因素 | 第19-22页 |
| ·热裂研究概述 | 第22-29页 |
| ·热裂机理 | 第22-24页 |
| ·热裂的评定 | 第24-26页 |
| ·热裂研究模型 | 第26-28页 |
| ·防止铸件产生热裂纹的途径 | 第28-29页 |
| ·研究意义与实验内容 | 第29-31页 |
| 第二章 轴承保持架成形的试验条件与试验方法 | 第31-38页 |
| ·合金成分及其熔炼 | 第31-32页 |
| ·基础合金及合金化元素的选择 | 第31页 |
| ·合金的熔炼 | 第31-32页 |
| ·实验设备 | 第32-33页 |
| ·挤压铸造设备 | 第32页 |
| ·熔炼设备 | 第32-33页 |
| ·实验模具及其工作过程 | 第33-35页 |
| ·轴承保持架模具 | 第33-34页 |
| ·模具工作过程 | 第34-35页 |
| ·试验方法及实验过程 | 第35-38页 |
| ·工艺参数的确定 | 第35-36页 |
| ·挤压铸造成型过程 | 第36-38页 |
| 第三章 轴承保持架成形过程及结果分析 | 第38-53页 |
| ·初次试验及结果分析 | 第38-39页 |
| ·试验过程 | 第38-39页 |
| ·试验结果及分析 | 第39页 |
| ·模具改进、第二次试验及结果分析 | 第39-44页 |
| ·充型方式的改进 | 第39-41页 |
| ·试验结果及分析 | 第41-44页 |
| ·模具改进、第三次试验及结果分析 | 第44-49页 |
| ·浇注系统的改进 | 第44-46页 |
| ·试验结果及分析 | 第46-49页 |
| ·模具改进、第四次试验及结果分析 | 第49-53页 |
| ·模具的改进 | 第49-51页 |
| ·实验结果与分析 | 第51-53页 |
| 第四章 间接挤压铸造Al-Cu合金热裂倾向性研究 | 第53-69页 |
| ·热裂机理 | 第53-55页 |
| ·热裂倾向性实验装置与试验方法 | 第55-63页 |
| ·热裂倾向性实验模具 | 第55-57页 |
| ·测试系统的设计 | 第57-61页 |
| ·数据采集软件的设计 | 第61-62页 |
| ·热裂倾向性实验装置工作过程 | 第62-63页 |
| ·热裂倾向性实验结果与分析 | 第63-68页 |
| ·应力、应变及温度随时间的变化 | 第63-64页 |
| ·应力、应变与温度的关系 | 第64-66页 |
| ·应力与应变的关系 | 第66-68页 |
| ·轴承保持架成型过程中保压时间的选择 | 第68-69页 |
| 第五章 轴承保持架组织分析 | 第69-77页 |
| ·试验设备及试样的制备 | 第69页 |
| ·试验设备 | 第69页 |
| ·试样的制备 | 第69页 |
| ·电子扫描分析——能谱及元素分布分析 | 第69-72页 |
| ·金相分析——组织形貌观察 | 第72-77页 |
| 第六章 大直径轴承保持架的试制 | 第77-78页 |
| 第七章 结论 | 第78-79页 |
| 参考文献 | 第79-83页 |
| 在学研究成果 | 第83-84页 |
| 致谢 | 第84页 |
