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挤压成形弹—塑性接触磨损微观机理及磨损控制

摘要第1-8页
ABSTRACT第8-13页
第一章 绪论第13-35页
   ·引言第13-17页
     ·挤压成形技术及其特点第14-17页
     ·挤压模具失效形式及原因第17页
   ·挤压模具的磨损第17-25页
     ·摩擦磨损的实质及分类第18-21页
     ·挤压过程中摩擦的特点第21-22页
     ·挤压模具磨损的研究现状第22-25页
   ·有限元数值模拟在模具磨损计算中的应用第25-29页
     ·有限元法发展概况第25-26页
     ·热力耦合弹塑性有限元法在金属塑性加工中的应用第26-28页
     ·模具磨损计算中的有限元数值模拟技术第28-29页
   ·挤压模具的磨损控制方法第29-32页
     ·模具结构优化第29-30页
     ·模具表面强化第30-32页
   ·课题背景、来源及主要研究内容第32-35页
     ·课题背景第32-33页
     ·课题来源第33-34页
     ·主要研究内容第34-35页
第二章 挤压过程中微观摩擦分析第35-59页
   ·引言第35-36页
   ·塑性加工过程中的摩擦第36-40页
     ·金属摩擦理论第36-39页
     ·塑性加工过程中摩擦接触界面第39-40页
   ·挤压过程中弹-塑性接触模型的建立第40-49页
     ·曲面接触理论第41-43页
     ·挤压过程中粗糙表面几何模型的建立第43-45页
     ·弹塑性接触模型的建立第45-49页
   ·摩擦力形成机制第49-53页
     ·摩擦系数的计算第50-51页
     ·摩擦系数与外加载荷、模具粗糙表面几何形貌参数之间的关系第51-53页
   ·粗糙表面的瞬时摩擦温升第53-58页
     ·粗糙表面接触模型的确定第53-54页
     ·微凸体温度场的计算第54-57页
     ·微凸体的统计温升分布第57-58页
   ·本章小结第58-59页
第三章 挤压模具型腔表面温升预测第59-77页
   ·引言第59页
   ·基于有限变形理论的热力耦合有限元基本方程第59-65页
     ·有限变形下的热力耦合弹塑性有限元方程第59-61页
     ·温度场计算的有限元基本方程第61-64页
     ·热力耦合计算的基本方程第64-65页
   ·人工神经网络第65-71页
     ·BP神经网络模型与结构第65-67页
     ·BP算法第67-69页
     ·改进的BP算法第69页
     ·BP网络的设计和训练第69-71页
   ·实例应用第71-76页
     ·有限元模型的建立第71页
     ·网络模型的建立第71-73页
     ·网络模型的训练与预测第73-75页
     ·模具型腔表面温升影响因素分析第75-76页
   ·本章小结第76-77页
第四章 挤压模具型腔的等磨损优化设计第77-103页
   ·引言第77页
   ·粘着磨损第77-81页
     ·粘着磨损的种类第78页
     ·粘着磨损理论计算公式第78-81页
   ·磨损计算与预测第81-88页
     ·磨损建模第81-82页
     ·有限元模拟参数的确定第82-83页
     ·挤压模具磨损计算实例第83-86页
     ·挤压模具磨损预测第86-88页
   ·挤压模具优化数学模型的建立第88-96页
     ·确定目标函数第88-89页
     ·选取设计变量第89-90页
     ·优化设计流程第90-92页
     ·优化算法第92-96页
   ·优化结果及分析第96-101页
     ·两种优化结果第96-99页
     ·模腔磨损计算结果第99-101页
   ·本章小结第101-103页
第五章 挤压模具表面强化第103-117页
   ·引言第103页
   ·实验方案与设备第103-109页
     ·实验方案及材料准备第103-104页
     ·实验设备第104-109页
   ·涂层的制备及其摩擦磨损试验第109-116页
     ·涂层制备及分析第109-111页
     ·摩擦磨损试验结果分析第111-116页
   ·本章小结第116-117页
第六章 结论与展望第117-121页
   ·全文总结第117-119页
   ·研究展望第119-121页
参考文献第121-132页
致谢第132-133页
攻读博士学位期间参与课题及发表的学术论文第133-134页

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