连铸工艺参数对冷镦钢方坯表面凹陷和振痕的影响研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-8页 |
| 第一章 文献综述 | 第8-26页 |
| ·冷镦钢概述 | 第8-13页 |
| ·冷镦钢的概念 | 第8页 |
| ·国内外冷镦钢发展概况 | 第8-9页 |
| ·影响冷镦钢产品质量的主要因素 | 第9-13页 |
| ·铸坯凹陷的成因及控制 | 第13-15页 |
| ·铸坯表面凹陷的形成原因 | 第13页 |
| ·凹陷形成的影响因素 | 第13-15页 |
| ·防止凹陷的控制措施 | 第15页 |
| ·铸坯振痕的形成机理、影响因素及控制技术 | 第15-23页 |
| ·连铸坯振痕的形成机理 | 第15-20页 |
| ·振痕对铸坯质量的影响 | 第20页 |
| ·振痕形成的影响因素 | 第20-22页 |
| ·现有的振痕控制技术 | 第22-23页 |
| ·课题背景及研究内容 | 第23-26页 |
| ·课题背景 | 第23-24页 |
| ·某钢厂生产工艺条件 | 第24-25页 |
| ·表面缺陷产生原因分析 | 第25页 |
| ·研究内容 | 第25-26页 |
| 第二章 SWRM8 方坯凹陷的形成及影响因素分析 | 第26-42页 |
| ·方坯连铸传热数学模型的建立 | 第26-34页 |
| ·方坯连铸凝固传热微分方程的建立 | 第26-27页 |
| ·传热微分方程的离散化 | 第27-30页 |
| ·差分方程的稳定性 | 第30页 |
| ·传热微分方程的初始条件和边界条件 | 第30-32页 |
| ·模型中参数的选取与处理 | 第32-34页 |
| ·传热模型的建立 | 第34页 |
| ·模拟计算结果及分析 | 第34-36页 |
| ·结晶器中铸坯表面温度分布 | 第34-35页 |
| ·铸坯在冷却过程中的受力及凹陷的形成 | 第35-36页 |
| ·凹陷形成的影响因素分析 | 第36-40页 |
| ·钢水成分的影响 | 第36页 |
| ·过热度与拉速的影响 | 第36-39页 |
| ·二冷工艺的影响 | 第39-40页 |
| ·保护渣性能的影响 | 第40页 |
| ·本章小结 | 第40-42页 |
| 第三章 振痕形成机理及影响因素研究 | 第42-56页 |
| ·FLUENT 软件介绍 | 第42-44页 |
| ·保护渣流动模型的建立 | 第44-46页 |
| ·计算模型 | 第44-45页 |
| ·边界条件的确定 | 第45-46页 |
| ·模拟结果及分析 | 第46-52页 |
| ·液渣流场分布 | 第46-47页 |
| ·保护渣道及弯月面受力分析 | 第47-48页 |
| ·各因素对渣道压力的影响 | 第48-52页 |
| ·结晶器振动参数的优化研究 | 第52-55页 |
| ·现行振动参数特点 | 第52页 |
| ·振动参数的选取 | 第52-55页 |
| ·本章小结 | 第55-56页 |
| 第四章 结论 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-60页 |
| 致谢 | 第60页 |
