乙醇发酵循环气提耦合工艺的研究
中文摘要 | 第1-5页 |
英文摘要 | 第5-10页 |
第一部分 文献综述 | 第10-39页 |
第一章 乙醇概述及其发展近况 | 第10-29页 |
·乙醇概要 | 第10-16页 |
·燃料乙醇的相关特性 | 第11-12页 |
·燃料乙醇的优点 | 第12-13页 |
·发酵乙醇作车用燃料的方式和特点 | 第13-14页 |
·燃料乙醇的重要作用 | 第14-15页 |
·推广使用车用乙醇汽油的必要性和重要意义 | 第15-16页 |
·世界燃料乙醇工业发展概况 | 第16-25页 |
·概况 | 第16-17页 |
·巴西燃料乙醇的发展状况 | 第17-18页 |
·美国燃料乙醇的发展状况 | 第18-20页 |
·欧盟燃料乙醇的发展状况 | 第20-21页 |
·其他国家燃料乙醇的发展状况 | 第21-22页 |
·国内燃料乙醇发展状况 | 第22-25页 |
·发酵法生产乙醇的代谢机理 | 第25-29页 |
第二章 乙醇发酵工艺研究进展 | 第29-37页 |
·菌种的研究 | 第29-30页 |
·乙醇发酵原料的研究 | 第30-31页 |
·乙醇发酵产物分离方法的研究 | 第31-35页 |
·乙醇发酵与萃取耦合过程的研究 | 第31-32页 |
·乙醇发酵与吸附耦合过程的研究 | 第32页 |
·乙醇发酵与膜分离耦合过程的研究 | 第32-34页 |
·乙醇发酵与气提耦合过程的研究 | 第34-35页 |
·新发酵工艺 | 第35-36页 |
·固定化细胞发酵工艺 | 第35-36页 |
·细胞循环发酵工艺 | 第36页 |
·固体发酵系统 | 第36页 |
·本论文的研究目的及方案 | 第36-37页 |
参考文献 | 第37-39页 |
第二部分 实验内容 | 第39-82页 |
第一章 实验体系、实验材料及实验方法 | 第39-46页 |
·实验材料 | 第39-41页 |
·菌种 | 第39页 |
·试剂 | 第39页 |
·培养基 | 第39-40页 |
·实验仪器 | 第40-41页 |
·实验方法 | 第41-42页 |
·灭菌条件 | 第41页 |
·斜面培养 | 第41页 |
·种子培养 | 第41页 |
·1L 发酵罐培养 | 第41-42页 |
·5L 发酵罐培养 | 第42页 |
·分析方法 | 第42-46页 |
·菌体浓度的测定 | 第42-43页 |
·葡萄糖、乙醇及反应过程中的副产物甘油浓度的测定 | 第43-46页 |
第二章 菌种发酵特性及初始条件的优化 | 第46-62页 |
·酿酒酵母发酵特性的研究 | 第46-53页 |
·酿酒酵母批式发酵的细胞生长曲线 | 第46-47页 |
·发酵方式对酵母发酵的影响 | 第47-49页 |
·发酵温度对酵母发酵的影响 | 第49-50页 |
·初糖浓度对酵母发酵的影响 | 第50-52页 |
·5L 发酵罐中通气条件与初糖对发酵的影响 | 第52-53页 |
·马克思克鲁维酵母发酵特性的研究 | 第53-58页 |
·马克思克鲁维酵母菌种特性的研究 | 第53-55页 |
·马克思克鲁维酵母发酵特性的研究 | 第55-56页 |
·发酵温度的确定 | 第56-57页 |
·初糖浓度对发酵的影响 | 第57-58页 |
·1L 发酵罐发酵数据 | 第58-62页 |
·不同温度对发酵的影响 | 第58-60页 |
·初糖浓度对发酵的影响 | 第60-61页 |
·通氧对发酵的影响 | 第61-62页 |
第三章 混合菌发酵的特性及初始条件的优化 | 第62-69页 |
·不同菌种的发酵比较 | 第62-63页 |
·种子培养方式对混合菌发酵的影响 | 第63-64页 |
·初糖浓度对混合菌发酵的影响 | 第64-66页 |
·通气条件对混合菌发酵的影响 | 第66-69页 |
第四章 模拟循环气提工艺的研究 | 第69-75页 |
·不同循环通气量与气提效率的关系 | 第70-71页 |
·气提初始时乙醇浓度与气提效率的关系 | 第71-73页 |
·低温循环水浴槽的温度与气提效率的关系 | 第73-75页 |
第五章 乙醇发酵—循环气提耦合工艺的研究 | 第75-82页 |
·乙醇批式发酵循环气提对发酵过程的影响 | 第75-77页 |
·乙醇发酵-循环气提耦合工艺中补料的研究 | 第77-82页 |
·乙醇发酵-循环气提耦合工艺中底物流加 | 第77-79页 |
·乙醇发酵-循环气提耦合工艺补充酵母浸粉 | 第79-82页 |
结论 | 第82-84页 |
展望 | 第84-85页 |
参考文献 | 第85-86页 |
个人简介 | 第86-87页 |
致谢 | 第87-88页 |