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铁基粉末冶金材料感应烧结过程研究

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
1 绪论第11-26页
   ·粉末冶金工艺技术简介第11-12页
     ·粉末冶金材料的分类第11页
     ·粉末冶金的特点第11-12页
     ·粉末冶金材料的应用第12页
     ·粉末冶金的发展趋势第12页
   ·粉末冶金材料的烧结过程第12-16页
     ·烧结理论的发展第12-13页
     ·烧结过程的基本类型第13-14页
     ·烧结的基本过程第14-16页
   ·粉末冶金的特种成形技术第16-21页
     ·粉末温压成形技术第16-17页
     ·高速压制成形技术第17-18页
     ·喷射成形技术第18页
     ·放电等离子烧结技术第18-19页
     ·多场耦合成形固结技术第19-20页
     ·微波烧结第20页
     ·电场活化烧结第20-21页
   ·感应加热技术第21-25页
     ·感应加热的基本原理第21页
     ·集肤效应与透入深度第21-22页
     ·透入式加热和传导式加热第22-23页
     ·感应加热过程中涡流与温度的分布第23-24页
     ·感应加热的优点第24-25页
     ·感应加热技术在工业上的应用第25页
   ·本课题的研究意义及内容第25-26页
2 材料的制备及测试方法第26-34页
   ·原料及设备第26-27页
     ·试验用铁粉第26-27页
     ·试样成型设备及测试仪器第27页
   ·感应烧结粉末冶金试样的制备第27-31页
     ·实验工艺流程第27页
     ·试样的压制第27-28页
     ·试样的密度测试第28页
     ·试样的感应烧结第28-31页
   ·感应烧结粉末冶金试样的性能测试第31-34页
     ·金相观察第31-32页
     ·硬度测试第32页
     ·电化学腐蚀测试第32-34页
3 铁基粉末冶金材料的感应烧结过程及其性能变化第34-50页
   ·纯铁粉末冶金试样的感应烧结过程第34-39页
     ·烧结过程中孔隙的变化第34-37页
     ·烧结过程中组织的变化第37-39页
   ·铁碳粉末冶金材料的感应烧结过程第39-40页
   ·影响感应烧结过程的主要因素第40-45页
     ·原料颗粒尺寸对感应烧结过程的影响第40-42页
     ·压制密度对感应烧结过程的影响第42-43页
     ·感应烧结电流对烧结过程的影响第43-45页
   ·感应烧结后材料的性能变化分析第45-48页
     ·材料在感应烧结过程中的硬度变化第45-46页
     ·硬度变化的影响因素第46-47页
     ·感应烧结后材料的耐腐蚀性分析第47-48页
   ·本章小结第48-50页
4 感应烧结机制分析第50-58页
   ·感应烧结模型第50页
     ·单晶体的感应烧结机制第50页
     ·多晶体的感应烧结机制第50页
   ·纯铁粉末冶金材料的感应烧结机制第50-55页
     ·感应烧结后组织的均匀性分析第51-53页
     ·感应烧结均匀化程度的影响因素第53-54页
     ·感应烧结后试样硬度的均匀性分析第54-55页
   ·铁碳粉末冶金材料的感应烧结机制第55-57页
   ·本章小结第57-58页
5 结论第58-59页
致谢第59-60页
附录第60-61页
参考文献第61-63页

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