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电动潜油螺杆泵减速装置优化设计及虚拟建模

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-11页
第1章 绪论第11-18页
   ·电动潜油螺杆泵采油技术的研究与应用现状第11-15页
     ·研究课题的学术背景第11-13页
     ·电动潜油螺杆泵采油技术发展历史和应用现状第13-15页
   ·潜油螺杆泵减速器的研究现状及发展第15-16页
   ·本课题主要研究内容第16-18页
第2章 减速器传动方案设计与力能参数计算第18-34页
   ·电动潜油螺杆泵采油系统的简介第18-19页
   ·单螺杆泵工作原理简介第19-23页
   ·减速器的选型设计第23-27页
     ·减速装置方案分析第23-27页
     ·减速器的选型第27页
   ·双级 2K-H 行星减速器的力能分析和计算第27-33页
     ·传动比计算第27-29页
     ·转速的计算第29页
     ·行星传动的受力分析和计算第29-32页
     ·行星效率分析第32-33页
   ·本章小结第33-34页
第3章 电动潜油螺杆泵工作扭矩的计算方法第34-44页
   ·电动潜油螺杆泵工作静载荷研究第34-39页
     ·电动潜油螺杆泵工作时所受扭矩组成分析第34页
     ·电动潜油螺杆泵工作时所受扭矩计算第34-39页
   ·电动潜油螺杆泵采油系统启动过程动态仿真第39-43页
     ·基本假设和简化第39页
     ·动力学模型的建立第39-40页
     ·数学模型的建立第40-42页
     ·试算参数及结果显示第42-43页
   ·本章小结第43-44页
第4章 减速器传动参数的优化设计第44-54页
   ·优化设计变量的确定第44页
   ·优化设计目标函数的建立第44-45页
   ·约束条件的确定第45-50页
     ·传动比条件第45页
     ·邻接条件第45-46页
     ·同心条件第46页
     ·安装条件第46-47页
     ·行星齿轮传动中的角度变位第47-48页
     ·行星齿轮传动的几何尺寸和啮合参数计算第48-49页
     ·强度条件的确定第49-50页
     ·外径尺寸条件的确定第50页
   ·优化设计的数学模型第50-51页
   ·优化设计框图第51-53页
   ·优化结果显示第53页
   ·本章小结第53-54页
第5章 减速器虚拟样机建模与有限元分析第54-67页
   ·有限元理论和有限元软件ANSYS 介绍第54-57页
     ·有限元理论概述第54页
     ·ANSYS 软件的介绍第54-55页
     ·Solidworks 软件的介绍第55-57页
   ·行星机构建模第57-59页
   ·结构均载设计第59-61页
     ·均载系数定义第59-60页
     ·制造误差和等效误差分析第60-61页
   ·密封设计第61-62页
   ·有限元分析和校核第62-66页
     ·输入齿轮轴的有限元应力分析第62-63页
     ·行星架有限元应力分析第63-65页
     ·小中心轮齿与行星轮齿接触计算第65-66页
     ·行星轮与内齿中心轮齿接触计算第66页
   ·本章小结第66-67页
结论第67-68页
参考文献第68-73页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第73-74页
致谢第74-75页
作者简介第75页

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