连铸结晶器传热/润滑反问题方法及应用
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 1 绪论 | 第10-16页 |
| ·结晶器传热研究现状 | 第10-12页 |
| ·结晶器传热在线检测 | 第10-11页 |
| ·传热与凝固数值计算 | 第11-12页 |
| ·结晶器内的润滑行为 | 第12-14页 |
| ·保护渣的冶金功能 | 第13页 |
| ·保护渣润滑数值计算 | 第13-14页 |
| ·结晶器传热/润滑行为研究的不足之处 | 第14-15页 |
| ·本文研究内容 | 第15-16页 |
| 2 基于实测的结晶器传热反问题并行计算方法 | 第16-26页 |
| ·结晶器传热反问题计算模型 | 第16-18页 |
| ·传热模型描述和边界条件 | 第16-17页 |
| ·传热反问题模型 | 第17-18页 |
| ·传热相关参数 | 第18页 |
| ·钢水的导热系数 | 第18页 |
| ·钢水的凝固潜热 | 第18页 |
| ·基于OpenMP的并行计算方法 | 第18-22页 |
| ·OpenMP的基本概念 | 第18-19页 |
| ·OpenMP指令和并行编程条件 | 第19-20页 |
| ·基于OpenMP的传热并行算法设计 | 第20-22页 |
| ·基于实测的反问题与并行计算模型验证 | 第22-25页 |
| ·结晶器温度在线检测 | 第22-23页 |
| ·相关计算条件 | 第23页 |
| ·传热反问题计算结果 | 第23-24页 |
| ·并行计算结果 | 第24-25页 |
| ·本章小结 | 第25-26页 |
| 3 反问题并行模拟方法的应用 | 第26-41页 |
| ·实例1：弧型宽厚板坯铸机结晶器传热反问题 | 第26-27页 |
| ·连铸工艺与相关物性参数 | 第26页 |
| ·计算结果与讨论 | 第26-27页 |
| ·实例2：立式特殊钢板坯铸机结晶器传热与纵裂 | 第27-34页 |
| ·连铸工艺与相关物性参数 | 第28-30页 |
| ·特殊钢连铸结晶器传热与铸坯凝固的特征 | 第30-33页 |
| ·裂纹发生的原因分析 | 第33-34页 |
| ·实例3：结晶器铜板镀层厚度优化 | 第34-37页 |
| ·镀层厚度的优化思路 | 第34页 |
| ·计算方法和条件 | 第34-35页 |
| ·镀层厚度对弯月面初生坯壳的凝固行为的影响 | 第35-37页 |
| ·实例4：传热反问题并行模拟算法的在线应用 | 第37-40页 |
| ·本章小结 | 第40-41页 |
| 4 结晶器保护渣热态润滑行为数值计算与分析 | 第41-51页 |
| ·保护渣润滑模型的建立 | 第41-42页 |
| ·结晶器与铸坯间缝隙的计算 | 第41页 |
| ·渣膜厚度和气隙计算 | 第41-42页 |
| ·保护渣渣膜厚度分布和气隙分布 | 第42-45页 |
| ·计算参数 | 第42-43页 |
| ·渣膜厚度分布和气隙分布 | 第43-45页 |
| ·不同工艺下保护渣热态润滑行为分析 | 第45-48页 |
| ·保护渣物性参数对润滑的影响 | 第45-47页 |
| ·拉速对润滑的影响 | 第47-48页 |
| ·气隙的另一种计算方法——根据反算热流计算气隙 | 第48-50页 |
| ·模型描述及相关参数 | 第48-49页 |
| ·气隙分布 | 第49-50页 |
| ·本章小结 | 第50-51页 |
| 5 结晶器内传热/润滑行为的非均匀性评价 | 第51-63页 |
| ·非均匀性评价方法 | 第51页 |
| ·非均匀性计算结果与讨论 | 第51-57页 |
| ·主要工艺参数 | 第51-52页 |
| ·传热、凝固和润滑计算结果 | 第52-55页 |
| ·传热、凝固和润滑非均匀性分析 | 第55-56页 |
| ·拉速对非均匀性的影响 | 第56-57页 |
| ·坯壳生长速率的非均匀性 | 第57-61页 |
| ·坯壳生长速率的定义方法 | 第57-58页 |
| ·坯壳生长的非均匀性分析 | 第58-60页 |
| ·拉速对坯壳生长速率非均匀性的影响 | 第60-61页 |
| ·本章小结 | 第61-63页 |
| 结论 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-68页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
