中文摘要 | 第1-5页 |
英文摘要 | 第5-11页 |
1 绪论 | 第11-30页 |
·论文的研究背景与意义 | 第11-16页 |
·论文相关领域的研究现状 | 第16-27页 |
·型腔数控加工过程优化 | 第16-18页 |
·刀具的优化选择技术 | 第18-20页 |
·刀具几何参数的选择 | 第20-21页 |
·刀具材料及其选择 | 第21-24页 |
·刀具序列优化 | 第24-27页 |
·论文研究的内容与总体框架 | 第27-30页 |
·论文的研究内容 | 第27-28页 |
·论文的总体框架 | 第28-30页 |
2 面向型腔高效数控加工的刀具优选技术框架与过程 | 第30-43页 |
·型腔数控加工中刀具的服役特点 | 第30-32页 |
·型腔数控加工刀具优选的主要内容 | 第32-37页 |
·型腔数控加工常用刀具种类 | 第32-35页 |
·刀具的主要信息 | 第35-36页 |
·刀具优选的主要内容 | 第36-37页 |
·面向型腔高效数控加工的刀具优选技术框架 | 第37-39页 |
·面向型腔高效数控加工的刀具优选技术过程与关键技术 | 第39-42页 |
·技术过程 | 第39-41页 |
·本文研究的关键技术 | 第41-42页 |
·本章小结 | 第42-43页 |
3 面向复杂切削实况的数控加工刀具材料优选方法 | 第43-56页 |
·制约刀具材料选择的主要因素及其影响分析 | 第43-45页 |
·制约刀具材料选择的主要因素 | 第43-44页 |
·切削实况对刀具材料决策过程的影响分析 | 第44-45页 |
·面向复杂切削实况的刀具材料优选方法的内涵与流程 | 第45-46页 |
·刀具材料性能模板及其构建 | 第46-48页 |
·模板结构 | 第46-47页 |
·模板的构建方法 | 第47-48页 |
·工件、机床和工艺的特征提取 | 第48-50页 |
·工件、机床和工艺的特征体系 | 第48-49页 |
·材料性能约束与侧重的推导 | 第49-50页 |
·刀具材料的筛选与评价 | 第50-51页 |
·刀具材料筛选的依据 | 第50页 |
·刀具材料评价模型 | 第50-51页 |
·应用案例与分析 | 第51-54页 |
·本章小结 | 第54-56页 |
4 支持刀具尺寸和组合优选的型腔铣削单纯区及其判别方法 | 第56-68页 |
·型腔加工域的可拆分性问题 | 第56-57页 |
·铣削单纯区的定义及特点 | 第57-59页 |
·加工域的最优拆分 | 第57-58页 |
·铣削单纯区的定义及特点 | 第58-59页 |
·铣削单纯区的判别方法 | 第59-64页 |
·判别加工域为非单纯区的充要条件 | 第59-60页 |
·铣削单纯区的判别模型 | 第60-63页 |
·单纯区的判别算法 | 第63-64页 |
·试验及结果分析 | 第64-67页 |
·本章小结 | 第67-68页 |
5 一种支持型腔粗加工刀具序列高效优化的刀具筛选方法 | 第68-78页 |
·问题的提出 | 第68页 |
·刀具组合有效性分析模型 | 第68-70页 |
·本文的刀具筛选方法 | 第70-75页 |
·方法思路 | 第70-71页 |
·冗余刀具的判别规则 | 第71-73页 |
·实现技术 | 第73-74页 |
·算法流程 | 第74-75页 |
·算例分析 | 第75-77页 |
·本章小结 | 第77-78页 |
6 一种改进的型腔粗铣加工可行刀具序列构建方法 | 第78-88页 |
·刀具序列优化的一般流程 | 第78-79页 |
·现行的可行刀具序列构建方法及其特点分析 | 第79-80页 |
·本文的可行刀具序列构建方法 | 第80-83页 |
·刀具序列构建过程中刀具间的互斥特性 | 第80-81页 |
·本文方法 | 第81-83页 |
·实现技术 | 第83-85页 |
·刀具组合有效性的计算 | 第83-84页 |
·互斥刀具集的划分策略 | 第84-85页 |
·算例分析 | 第85-87页 |
·本章小结 | 第87-88页 |
7 结论与展望 | 第88-90页 |
·结论 | 第88-89页 |
·展望 | 第89-90页 |
致谢 | 第90-91页 |
参考文献 | 第91-98页 |
附录 | 第98页 |
A. 攻读博士学位期间发表的论文 | 第98页 |
B. 攻读博士学位期间从事的主要科研工作 | 第98页 |
C. 攻读博士学位期间申请的发明专利 | 第98页 |