新型TiC复合材料的性能研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-21页 |
| ·引言 | 第11-12页 |
| ·颗粒增强金属基复合材料的研究现状 | 第12-14页 |
| ·基体的选择原则 | 第13页 |
| ·增强颗粒的选择原则 | 第13-14页 |
| ·碳化钛及其复合材料的研究现状 | 第14-19页 |
| ·碳化钛粉的制备方法 | 第14-16页 |
| ·含TiC复合材料的研究现状 | 第16-19页 |
| ·烧结理论简述 | 第19-20页 |
| ·本文的研究意义及内容 | 第20-21页 |
| 第二章 实验方法和设备 | 第21-27页 |
| ·实验材料 | 第21-22页 |
| ·实验材料的成分 | 第21页 |
| ·实验材料的相组成及粒度分析 | 第21-22页 |
| ·实验方法 | 第22-23页 |
| ·实验材料的成分设计 | 第22-23页 |
| ·实验设备 | 第23页 |
| ·密度测试 | 第23页 |
| ·性能测试 | 第23-25页 |
| ·硬度测试 | 第23-24页 |
| ·抗压强度测试 | 第24页 |
| ·抗弯强度测试 | 第24页 |
| ·断裂韧性测试 | 第24-25页 |
| ·相组成及微观结构分析测试方法 | 第25-26页 |
| ·X射线衍射分析 | 第25-26页 |
| ·扫描电镜和能谱分析 | 第26页 |
| ·金相分析 | 第26页 |
| ·磨损试验 | 第26-27页 |
| 第三章 TIC复合材料的制备及微观组织分析 | 第27-41页 |
| ·TiC复合材料制备的理论基础 | 第27-29页 |
| ·实验方案 | 第29页 |
| ·TiC复合材料的制备 | 第29-32页 |
| ·实验过程 | 第29-30页 |
| ·制备工艺中温度参数的确定 | 第30-32页 |
| ·TiC复合材料的微观分析 | 第32页 |
| ·TiC复合材料的XRD分析 | 第32页 |
| ·扫描电镜(SEM)分析 | 第32页 |
| ·TiC复合材料的金相分析 | 第32页 |
| ·实验结果分析 | 第32-40页 |
| ·材料的XRD分析 | 第32-35页 |
| ·材料的扫描电镜分析 | 第35-37页 |
| ·材料的电子照片及能谱分析 | 第37-40页 |
| ·本章小结 | 第40-41页 |
| 第四章 TIC复合材料的力学性能 | 第41-55页 |
| ·复合材料的密度及相对密度 | 第41-43页 |
| ·复合材料的密度的测定方法 | 第41-42页 |
| ·结果分析 | 第42-43页 |
| ·复合材料的弹性模量 | 第43-44页 |
| ·测定方法 | 第43页 |
| ·结果分析 | 第43-44页 |
| ·复合材料的硬度 | 第44-46页 |
| ·检测方法 | 第45页 |
| ·结果分析 | 第45-46页 |
| ·材料的强度 | 第46-50页 |
| ·抗压强度 | 第47页 |
| ·抗弯强度 | 第47-48页 |
| ·断裂韧性 | 第48页 |
| ·结果分析 | 第48-50页 |
| ·影响材料强度的因素分析 | 第50-52页 |
| ·烧结制度中工艺参数的影响 | 第50-51页 |
| ·硬质相数量的影响 | 第51-52页 |
| ·原料的影响 | 第52页 |
| ·硬质相与粘结相界面结合状态的影响 | 第52页 |
| ·本章小结 | 第52-55页 |
| 第五章 复合材料二体磨料磨损行为 | 第55-67页 |
| ·磨料磨损机制 | 第55-56页 |
| ·磨料磨损实验 | 第56-57页 |
| ·试样的准备 | 第56页 |
| ·试验方法 | 第56-57页 |
| ·磨料磨损评定方法 | 第57页 |
| ·磨损试验结果 | 第57-63页 |
| ·TiC加入量对复合材料的抗磨料磨损性能的影响 | 第58-59页 |
| ·载荷的大小对复合材料的磨料磨损性能的影响 | 第59-60页 |
| ·磨料尺寸对复合材料的磨料磨损性能的影响 | 第60-61页 |
| ·磨料硬度对复合材料的磨料磨损性能的影响 | 第61-62页 |
| ·复合材料相对高铬铸铁的耐磨性 | 第62-63页 |
| ·磨损试样表面形貌 | 第63-65页 |
| ·磨损试样表面磨屑分析 | 第65-66页 |
| ·本章小结 | 第66-67页 |
| 结论 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 附录 | 第73-75页 |
| 致谢 | 第75页 |
