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硫酸亚铁SCR催化剂脱硝机理及制备研究

摘要第1-5页
Abstract第5-12页
第1章 引言第12-43页
   ·课题背景第12-16页
     ·NO_x 的危害及排放现状第12-14页
     ·NO_x 排放的环境保护要求第14-16页
   ·NO_x 的脱除第16-19页
     ·煤燃烧过程中NO_x 的生成第16-17页
     ·脱硝技术第17-19页
   ·SCR 烟气脱硝技术第19-36页
     ·SCR 现状第19-20页
     ·SCR 系统布置及组成第20页
     ·SCR 还原剂的选择第20-22页
     ·SCR 脱硝催化剂及其市场需求状况第22-24页
     ·SCR 催化剂制备方法第24-29页
     ·催化反应机理第29-34页
     ·燃煤电厂SCR 催化剂第34-36页
   ·铁基SCR 脱硝催化剂研究第36-41页
     ·氧化铁第36-37页
     ·含Fe 分子筛催化剂第37-39页
     ·硫酸亚铁催化剂第39-41页
   ·本文研究内容第41-43页
第2章 实验系统与实验方法第43-61页
   ·固定床实验系统的搭建第43-48页
     ·实验系统第43-45页
     ·反应器内温度分布第45-46页
     ·配气系统第46页
     ·流量计标定第46-47页
     ·水蒸气携带与管路保温第47-48页
   ·气体分析系统第48-52页
     ·分析方法选择第48-49页
     ·FTIR 测量原理第49页
     ·气体体积分数计算方法第49-51页
     ·各种气体的测量检出限第51-52页
   ·固体物性的测量仪器和方法第52-57页
     ·激光粒度仪第52-53页
     ·氮吸附仪第53页
     ·扫描电镜第53-54页
     ·能谱分析仪第54页
     ·X 射线衍射仪第54-55页
     ·穆斯堡尔谱第55-56页
     ·热重分析仪第56页
     ·原位红外第56页
     ·X 射线光电子能谱第56-57页
   ·实验方法第57-59页
     ·实验床料第57页
     ·实验步骤第57-59页
   ·实验误差分析第59-60页
   ·本章小结第60-61页
第3章 FeS0_4 及其担载催化剂脱硝性能研究第61-83页
   ·石英砂(Si0_2)空白实验第61-62页
   ·硫酸亚铁基本性质第62-65页
     ·硫酸亚铁的物理特性第62-63页
     ·硫酸亚铁晶体TGA 热失重曲线第63-64页
     ·硫酸亚铁脱硝效果第64-65页
   ·FeS0_4 担载研究第65-68页
     ·担载方法及担载体的选择第65-66页
     ·载体的基本性质第66-68页
   ·催化剂制备对脱硝效果的影响第68-72页
     ·FeS0_4.7H_20 和载体的比例第68-69页
     ·浸泡溶剂第69页
     ·天然沸石粒径第69-70页
     ·催化剂铁源第70-71页
     ·催化剂烘干温度第71-72页
   ·担载后载体研究第72-73页
   ·影响硫酸亚铁催化效果的关键因素第73-81页
     ·反应温度对催化效果的影响第74-76页
     ·空速对催化效果的影响第76-77页
     ·氨氮比对催化效果的影响第77-78页
     ·0_2 浓度对催化效果的影响第78-79页
     ·C0_2 浓度对催化效果的影响第79页
     ·S0_2 浓度对催化效果的影响第79-80页
     ·水蒸气浓度对催化效果的影响第80-81页
   ·FeS0_4 催化耐久性的考察第81-82页
   ·本章小结第82-83页
第4章 硫酸亚铁催化剂脱硝机理研究第83-101页
   ·硫酸亚铁有效担载产物的研究第83-90页
     ·纯硫酸亚铁热解产物穆斯堡尔谱研究第83-85页
     ·分子筛担载催化剂的穆斯堡尔谱研究第85-88页
     ·乏催化剂的穆斯堡尔谱及XPS 研究第88-90页
   ·原位红外对催化剂表面吸附的研究第90-96页
     ·原位红外实验方法第90-92页
     ·纯硫酸亚铁原位红外实验结果及分析第92-93页
     ·分子筛担载催化剂的原位红外分析第93-96页
   ·硫酸亚铁及其担载后催化剂的催化机理第96-99页
     ·Fe 对脱硝性能的影响第96-98页
     ·S0_4~(2-)对脱硝性能的影响第98-99页
     ·分子筛对脱硝性能的影响第99页
   ·本章小结第99-101页
第5章 催化剂模块制备及真实烟气中的脱硝性能研究第101-120页
   ·FeS0_4 催化剂模块制备方法第101-102页
   ·燃煤锅炉实验系统介绍第102-107页
     ·实验系统的组成第102-105页
     ·烟气成分及工况参数第105-106页
     ·实验系统的稳定性第106-107页
   ·催化剂模块制备条件对脱硝性能的影响第107-108页
     ·浸渍方式和氮气保护第107页
     ·开孔尺寸第107-108页
     ·FeS0_4-NaY 分子筛担载量第108页
   ·真实烟气条件下影响催化剂模块性能的关键因素第108-111页
     ·催化剂工作温度第108-110页
     ·空速的影响第110-111页
     ·NH_3/NO_x 影响第111页
   ·催化剂模块的耐久性第111-112页
   ·FeS0_4 脱硝催化剂的技术经济分析第112-119页
     ·现有商用脱硝催化剂成本分析第112-114页
     ·FeS0_4 脱硝催化剂的生产成本核算第114-119页
   ·本章小结第119-120页
第6章 工业应用尝试第120-124页
   ·催化剂模块制备方法改进第120-121页
     ·浸渍法第120-121页
     ·混烧法第121页
   ·在流化床反应器中同时脱硫脱硝第121-124页
第7章 结论和创新点第124-128页
   ·结论第124-127页
   ·创新性第127-128页
参考文献第128-137页
致谢第137-139页
个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果第139页

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