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短电弧加工机理再研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-8页
第一章 绪论第8-12页
   ·引言第8-9页
   ·课题来源第9页
   ·课题背景第9-10页
   ·课题意义第10-11页
   ·论文的研究主要内容第11-12页
第二章 超硬材料加工的方式第12-28页
   ·电火花加工技术第14-15页
   ·线切割加工技术第15-17页
   ·电解加工技术第17-19页
     ·电解加工的原理第17-18页
     ·电解加工与电抛光相比,主要区别是第18页
     ·电解加工与其他加工方法相比较,具有下述优点第18-19页
     ·电解加工的主要缺点和局限性第19页
     ·电解加工的应用第19页
   ·高能束加工第19-26页
     ·激光束加工第20-23页
     ·电子束加工第23-25页
     ·离子束加工第25-26页
     ·等离子弧加工第26页
   ·短电弧加工第26-27页
   ·本章小结第27-28页
第三章 短电弧产生放电的基本原理第28-42页
   ·电弧的产生和熄灭第28-30页
     ·电弧的产生第28-29页
     ·电弧的熄灭第29-30页
   ·直流电弧的特性第30-33页
   ·极间放电的伏安特性与放电形式第33-36页
     ·无光放电第34页
     ·辉光放电第34页
     ·火花放电第34-35页
     ·弧光放电第35-36页
   ·短电弧加工过程中电极表面所受的力第36-41页
     ·由静电场所产生的库伦力第36页
     ·由静电场所产生的电磁力第36-37页
     ·放电通道的作用力第37页
     ·通道周围气泡的作用力第37页
     ·工作液的加入压力第37-38页
     ·短电弧放电加工的机理第38-41页
   ·本章小结第41-42页
第四章 短电弧加工放电过程的研究第42-59页
   ·用高速摄像机观察放电过程的实验第42-51页
     ·实验设备及试验参数选择第42-44页
     ·实验现象及分析第44-46页
     ·单个电弧放电过程中的参数计算第46-51页
   ·短电弧放电加工中的基本规律第51-55页
     ·电参数对短电弧加工的的影响第51-53页
     ·非电参数对短电弧加工的影响第53-55页
   ·分析短电弧加工综合评分的影响主次顺序第55-57页
     ·第一顺序为气体压力第55-56页
     ·第二顺序为进给量第56页
     ·第三顺序为相对切削速度第56页
     ·第四顺序为液体压力第56-57页
   ·短电弧加工蚀除微粒第57-58页
   ·本章小结第58-59页
第五章 短电弧的加工表面裂纹研究第59-67页
   ·引言第59页
   ·工件表面形貌特征第59-61页
     ·金属的结晶第59-61页
     ·表面变质层第61页
   ·短电弧加工表面显微裂纹的研究第61-65页
     ·显微裂纹产生的原因第61-62页
     ·显微裂纹的形成机理第62页
     ·短电弧加工的显微裂纹实验第62-65页
   ·短电弧加工表面显微裂纹晶像试验结果分析第65-66页
     ·显微裂纹产生的影响因素第65-66页
     ·减少显微裂纹产生的方法第66页
   ·本章小结第66-67页
第六章 结论与展望第67-69页
   ·结论第67-68页
   ·进一步工作展望第68-69页
参考文献第69-72页
攻读硕士学位期间发表的论文第72-73页
致谢第73页

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