| 摘要 | 第3-4页 |
| abstract | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-23页 |
| 1.1 研究背景 | 第9-10页 |
| 1.2 研究现状 | 第10-20页 |
| 1.2.1 炼铁工艺的革新 | 第10-16页 |
| 1.2.2 炼铁过程的热能回收和利用 | 第16-20页 |
| 1.3 本课题主要研究内容及研究意义 | 第20-23页 |
| 1.3.1 主要内容 | 第20-21页 |
| 1.3.2 研究意义 | 第21-23页 |
| 第2章 高炉内化学反应与能量转化图谱的构建 | 第23-45页 |
| 2.1 引言 | 第23页 |
| 2.2 高炉化学反应与能量转化图谱的建立 | 第23-37页 |
| 2.2.1 高炉内的反应分布 | 第23-28页 |
| 2.2.2 高炉内的温度分布 | 第28-32页 |
| 2.2.3 高炉内的物相分布 | 第32-37页 |
| 2.3 高炉传质与速率控制模型的建立 | 第37-44页 |
| 2.3.1 粒径不变的未反应核模型 | 第37-40页 |
| 2.3.2 粒径变化的未反应核模型 | 第40-44页 |
| 2.4 本章小结 | 第44-45页 |
| 第3章 炼铁工艺改进的探索研究 | 第45-57页 |
| 3.1 引言 | 第45页 |
| 3.2 高炉炼铁工艺存在的问题 | 第45-46页 |
| 3.3 高炉炼铁技术发展路线 | 第46-48页 |
| 3.3.1 原有高炉基础上操作的改进 | 第46-47页 |
| 3.3.2 工艺的改进 | 第47-48页 |
| 3.4 高炉能量平衡分析 | 第48-52页 |
| 3.5 经济成本分析 | 第52-54页 |
| 3.6 未来突破方向的探索 | 第54-56页 |
| 3.7 本章小结 | 第56-57页 |
| 第4章 熔融炉渣热能高效回收技术的探索 | 第57-83页 |
| 4.1 引言 | 第57页 |
| 4.2 熔融炉渣粒化换热的传热过程 | 第57-59页 |
| 4.3 熔融炉渣粒化换热装置的设计 | 第59-61页 |
| 4.4 熔融炉渣的凝固数值模拟 | 第61-71页 |
| 4.4.1 熔融炉渣的凝固模型 | 第61页 |
| 4.4.2 熔融炉渣的凝固模拟控制方程 | 第61-64页 |
| 4.4.3 网格划分 | 第64-65页 |
| 4.4.4 模型、材料参数、操作条件及边界条件的定义 | 第65-66页 |
| 4.4.5 结果计算与分析 | 第66-71页 |
| 4.5 炉渣粒化过程的数值模拟 | 第71-81页 |
| 4.5.1 炉渣粒化过程数值模拟理论基础 | 第72页 |
| 4.5.2 炉渣粒化过程的模型 | 第72-73页 |
| 4.5.3 熔融炉渣的凝固模拟控制方程 | 第73-75页 |
| 4.5.4 网格划分 | 第75页 |
| 4.5.5 模型、材料参数、操作条件及边界条件的定义 | 第75-76页 |
| 4.5.6 结果计算与分析 | 第76-81页 |
| 4.6 本章小结 | 第81-83页 |
| 第5章 熔融炉渣热能的炼铁内循环途径探索 | 第83-113页 |
| 5.1 引言 | 第83-84页 |
| 5.2 影响热风炉送风温度的因素 | 第84-94页 |
| 5.2.1 煤气热值 | 第84-88页 |
| 5.2.2 氧气浓度 | 第88-91页 |
| 5.2.3 煤气、助燃空气的预热温度 | 第91-94页 |
| 5.3 现有提高风温的技术 | 第94-95页 |
| 5.4 炉渣余热回收利用的方案 | 第95-99页 |
| 5.4.1 全量中温利用方案 | 第95-96页 |
| 5.4.2 分量高温空气-前置燃烧匹配利用方案 | 第96-97页 |
| 5.4.3 预热冶金鼓风 | 第97-99页 |
| 5.5 技术与经济分析 | 第99-111页 |
| 5.5.1 技术优势比较 | 第99-101页 |
| 5.5.2 经济优势比较 | 第101-111页 |
| 5.6 本章小结 | 第111-113页 |
| 第6章 结论与建议 | 第113-115页 |
| 6.1 结论 | 第113页 |
| 6.2 建议 | 第113-115页 |
| 参考文献 | 第115-123页 |
| 发表论文和参加科研情况 | 第123-125页 |
| 致谢 | 第125页 |