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供热抽汽机组仿真建模与基于运行特性的自整调节策略

摘要第5-6页
abstract第6页
第一章 绪论第9-17页
    1.1 研究背景与意义第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-15页
        1.2.1 供热抽汽机组数学模型的发展第10-12页
        1.2.2 热电解耦理论的发展第12-14页
        1.2.3 当前存在的不足第14-15页
    1.3 研究技术路线第15-16页
    1.4 本文主要内容第16-17页
第二章 供热抽汽机组仿真建模第17-37页
    2.1 仿真模型整体架构第17-19页
    2.2 汽轮机通流数学模型第19-24页
        2.2.1 汽轮机通流建模思路第19-20页
        2.2.2 级组数学模型第20-21页
        2.2.3 调节级数学模型第21-24页
    2.3 抽汽管道数学模型第24-26页
    2.4 换热器数学模型第26-31页
        2.4.1 混合式换热器第27-29页
        2.4.2 表面式换热器第29-31页
    2.5 除氧器定压运行数学模型第31-33页
    2.6 汽轮机转子及并网模型第33-37页
第三章 供热抽汽机组自整调节策略第37-48页
    3.1 自整调节策略简述第37-39页
        3.1.1 热电耦合关系第37-38页
        3.1.2 基于机组运行特性的自整调节思路第38-39页
        3.1.3 自整调节策略整体框架第39页
    3.2 热工况图计算程序第39-42页
        3.2.1 热工况图简述第39-40页
        3.2.2 编制依据及编制方法第40-42页
    3.3 调门开度计算程序第42-45页
        3.3.1 正向求解算法第42-44页
        3.3.2 反向迭代算法第44-45页
        3.3.3 两种算法比较第45页
    3.4 反馈补偿计算程序第45-48页
        3.4.1 反馈补偿原因分析第45-46页
        3.4.2 带偏差死区的PI控制第46-48页
第四章 仿真平台及试验分析第48-67页
    4.1 软硬件配置说明第48-51页
    4.2 基本工况静态参数校核第51-58页
    4.3 单级供热抽汽变工况试验第58-62页
        4.3.1 高压单抽供热试验第58-60页
        4.3.2 低压单抽供热试验第60-62页
    4.4 双级供热抽汽变工况试验第62-66页
    4.5 仿真结果分析第66-67页
第五章 结论与进一步工作第67-69页
致谢第69-70页
参考文献第70-73页
攻读硕士学位期间发表论文及其他成果第73页

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