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压力矫直机几何误差建模及补偿实验

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 研究背景和意义第10-11页
    1.2 国内外研究现状第11-16页
        1.2.1 矫直设备的国内外研究现状第11-13页
        1.2.2 误差建模技术的国内外研究现状第13-14页
        1.2.3 误差检测技术的国内外研究现状第14-15页
        1.2.4 误差补偿技术的国内外研究现状第15-16页
    1.3 论文的课题来源第16页
    1.4 本文主要研究内容第16-18页
第2章 压力矫直机误差分析与建模第18-35页
    2.1 引言第18页
    2.2 压力矫直机误差分析第18-22页
        2.2.1 压力矫直原理第18-19页
        2.2.2 压力矫直机误差来源分析第19-21页
        2.2.3 几何误差对矫直加工精度的影响第21-22页
    2.3 基于多体系统理论的压力矫直机几何误差建模第22-34页
        2.3.1 基于多体系统理论建模方法第22-29页
        2.3.2 压力矫直机几何误差建模第29-34页
    2.4 本章小结第34-35页
第3章 压力矫直机几何误差测量第35-47页
    3.1 引言第35页
    3.2 激光干涉仪测量方法第35-37页
        3.2.1 激光干涉仪测量原理第35-36页
        3.2.2 激光干涉仪安装与对光第36页
        3.2.3 激光干涉仪测量软件系统第36-37页
    3.3基于激光干涉仪的几何误差测量实验第37-45页
        3.3.1 压力矫直机几何误差测量方案第37-39页
        3.3.2几何定位误差测量实验第39-43页
        3.3.3 压力矫直机压头偏摆误差测量第43-45页
    3.4 误差测量数据处理第45页
    3.5 本章小结第45-47页
第4章 压力矫直机几何误差补偿算法及软件开发第47-66页
    4.1 引言第47页
    4.2 几何误差补偿方式第47-50页
        4.2.1 硬件补偿第47-48页
        4.2.2 软件补偿第48-50页
    4.3 几何误差补偿软件的设计与开发第50-56页
        4.3.1 软件开发工具第50页
        4.3.2 误差补偿软件需求分析第50-51页
        4.3.3 软件模块化设计第51-52页
        4.3.4 软件操作界面设计第52-56页
    4.4 几何误差数据库设计第56-59页
        4.4.1 数据库需求分析第56页
        4.4.2 数据库概念结构设计第56-57页
        4.4.3 数据库逻辑结构设计第57-59页
    4.5 几何误差补偿软件的补偿功能实现第59-65页
        4.5.1 误差补偿控制方式及补偿原理第59-60页
        4.5.2 误差补偿算法的开发第60-62页
        4.5.3 误差补偿系统硬件构成第62-63页
        4.5.4 误差补偿软件与数控系统的通信连接第63-64页
        4.5.5 误差补偿的实现过程第64-65页
    4.6 本章小结第65-66页
第5章 压力矫直机误差补偿实验与分析第66-77页
    5.1 引言第66页
    5.2 实验对象选型第66-68页
    5.3 实验方案和实验设备第68-72页
        5.3.1 实验方案第68-69页
        5.3.2 实验设备第69-72页
    5.4 误差补偿实验和补偿效果分析第72-76页
        5.4.1误差补偿实验第72-74页
        5.4.2 误差补偿效果分析第74-76页
    5.5 本章小结第76-77页
第6章 总结与展望第77-79页
    6.1 全文总结第77页
    6.2 展望第77-79页
致谢第79-80页
参考文献第80-84页
攻读硕士学位期间发表学术论文及成果第84页
攻读硕士学位期间参与的科研项目第84页

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