| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-15页 |
| 1.1 课题背景与意义 | 第10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-13页 |
| 1.2.1 铸造过程数值模拟研究现状及存在的问题 | 第10-12页 |
| 1.2.2 铸造过程多点温度采集实验研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3 课题来源与主要研究内容 | 第13-15页 |
| 第二章 铸造过程数值模拟相关理论 | 第15-20页 |
| 2.1 引言 | 第15页 |
| 2.2 充型过程模拟的理论基础 | 第15-16页 |
| 2.3 凝固过程的数值模拟方法 | 第16-17页 |
| 2.4 缩松缩孔缺陷的预测方法 | 第17-18页 |
| 2.5 计算机仿真软件选择 | 第18-19页 |
| 2.6 本章小结 | 第19-20页 |
| 第三章 基于铸造过程的仿真方法研究 | 第20-40页 |
| 3.1 引言 | 第20页 |
| 3.2 基于铸件仿真过程的铸造工艺设计方法 | 第20-23页 |
| 3.2.1 浇注位置和分型面确定方法 | 第20-21页 |
| 3.2.2 浇冒系统和工艺参数设计方法 | 第21-22页 |
| 3.2.3 浇注系统和冒口模型的建立 | 第22-23页 |
| 3.3 铸造过程仿真模型建立步骤 | 第23-25页 |
| 3.4 实例验证 | 第25-35页 |
| 3.4.1 面向床身铸件的铸造工艺设计 | 第25-28页 |
| 3.4.2 有限元模型的建立 | 第28-30页 |
| 3.4.3 充型过程温度场与流场分析 | 第30-31页 |
| 3.4.4 凝固过程分析 | 第31-33页 |
| 3.4.5 缩松缩孔缺陷预测结果 | 第33-35页 |
| 3.5 工艺优化 | 第35-39页 |
| 3.5.1 浇注系统和冒口改进 | 第35-37页 |
| 3.5.2 工艺参数优化 | 第37-38页 |
| 3.5.3 改进工艺凝固过程 | 第38页 |
| 3.5.4 缩松缩孔缺陷对比 | 第38-39页 |
| 3.6 本章小结 | 第39-40页 |
| 第四章 面向铸造过程的温度采集系统的设计与开发 | 第40-55页 |
| 4.1 引言 | 第40页 |
| 4.2 系统需求分析 | 第40-41页 |
| 4.3 温度采集系统框架结构 | 第41-42页 |
| 4.4 温度数据采集系统下位机检测端设计开发 | 第42-45页 |
| 4.4.1 下位机端的总体组成 | 第42-43页 |
| 4.4.2 下位机硬件系统的功能设计 | 第43-45页 |
| 4.5 温度数据采集系统上位机端的设计开发 | 第45-50页 |
| 4.5.1 上位机软件模块设计 | 第46页 |
| 4.5.2 系统开发平台 | 第46页 |
| 4.5.3 人机交互界面设计 | 第46-48页 |
| 4.5.4 数据传输及其接口 | 第48-50页 |
| 4.6 温度数据采集系统的工作流程 | 第50-51页 |
| 4.7 温度传感器的选型及其在铸造型腔中的部署方法 | 第51-53页 |
| 4.7.1 温度传感器的选型 | 第51-52页 |
| 4.7.2 温度传感器在铸造型腔中的部署方法 | 第52-53页 |
| 4.8 本章小结 | 第53-55页 |
| 第五章 铸造过程实验数据采集及分析 | 第55-67页 |
| 5.1 引言 | 第55页 |
| 5.2 铸造过程实验温度采集 | 第55-59页 |
| 5.2.1 实验原理 | 第55页 |
| 5.2.2 实验方案制定 | 第55-57页 |
| 5.2.3 热电偶温度传感器的参数及其布置 | 第57-58页 |
| 5.2.4 机床床身铸件的浇注实验 | 第58-59页 |
| 5.3 实验结果与仿真结果对比分析 | 第59-66页 |
| 5.3.1 充型过程实验数据与仿真对比 | 第59-61页 |
| 5.3.2 凝固过程实验数据与仿真对比 | 第61-66页 |
| 5.4 本章小结 | 第66-67页 |
| 第六章 总结与展望 | 第67-69页 |
| 6.1 工作总结 | 第67-68页 |
| 6.2 研究展望 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-72页 |