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田村水厂加药精确控制研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-20页
    1.1 工程背景和研究意义第10-12页
        1.1.1 工程背景第10-11页
        1.1.2 研究意义第11-12页
    1.2 水处理混凝技术现状与历史第12-18页
        1.2.1 水处理现状第12-13页
        1.2.2 加药控制系统历史变迁第13-15页
        1.2.3 PLC控制系统现状第15-16页
        1.2.4 组态软件发展现状第16-17页
        1.2.5 PID控制研究现状第17-18页
    1.3 论文的研究内容及组织安排第18-20页
第2章 水处理总体控制系统结构介绍第20-28页
    2.1 水处理工艺概述第20-21页
    2.2 混凝原理第21-22页
    2.3 影响混凝剂投加的因素及浊度值对混凝效果的反映第22-23页
        2.3.1 影响药剂投加量的因素第22-23页
        2.3.2 NTU的含义-浊度第23页
        2.3.3 浊度值对混凝效果的反映第23页
    2.4 水处理控制系统设计第23-26页
        2.4.1 分布式控制系统第23-25页
        2.4.2 水厂控制方案第25-26页
    2.5 本章小结第26-28页
第3章 加药控制系统设计第28-46页
    3.1 控制系统框架设计第28-31页
        3.1.1 基于田村水厂源水情况,分析影响混凝加药的因素第28页
        3.1.2 控制框架的设计第28-31页
    3.2 PID算法设计第31-33页
        3.2.1 传统PID介绍第31-33页
        3.2.2 PID方程的离散化第33页
        3.2.3 传统PID算法劣势第33页
    3.3 积分分离PID控制方法第33-35页
    3.4 加药过程的数学建模第35-38页
        3.4.1 数学模型形式确立第35-37页
        3.4.2 系统辨识第37-38页
        3.4.3 干扰通道传递函数确定第38页
    3.5 系统仿真实验第38-44页
        3.5.1 MATLAB介绍第38-39页
        3.5.2 Simulink—基于模型的设计、仿真工具介绍第39页
        3.5.3 系统仿真试验第39-44页
    3.6 本章小结第44-46页
第4章 加药系统优化控制的工程实现第46-56页
    4.1 西门子S7-200PLC简介第46页
    4.2 加药系统硬件配置第46-47页
        4.2.1 执行设备选择第47页
        4.2.2 控制柜设备配置第47页
    4.3 加药系统软件设计第47-55页
        4.3.1 溶药池自动配药第48-51页
        4.3.2 自动加药控制第51-55页
    4.4 本章小结第55-56页
第5章 上位机监控系统设计第56-64页
    5.1 组态的概念第56-58页
        5.1.1 组态的普遍功能第56-57页
        5.1.2 组态软件的选择第57-58页
    5.2 基于组态王的人机界面开发设计第58-63页
        5.2.1 总体设计第58-59页
        5.2.2 人机交互界面设计第59-63页
    5.3 本章小结第63-64页
第6章 系统运行测试与运行结果第64-72页
    6.1 系统运行测试第64-67页
        6.1.1 系统硬件测试第64页
        6.1.2 PLC安装及程序调试第64-65页
        6.1.3 人机界面程序调试第65-67页
    6.2 系统运行结果第67-70页
    6.3 本章小结第70-72页
结论第72-74页
    总结第72页
    展望第72-74页
参考文献第74-78页
致谢第78页

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