| 摘要 | 第8-9页 |
| ABSTRACT | 第9页 |
| 第1章 前言 | 第10-27页 |
| 1.1 纸的定义 | 第11页 |
| 1.2 纸张施胶 | 第11-12页 |
| 1.2.1 施胶剂的定义 | 第11-12页 |
| 1.2.2 施胶剂的分类 | 第12页 |
| 1.3 表面施胶 | 第12-15页 |
| 1.3.1 表面施胶的概念和特点 | 第12-13页 |
| 1.3.2 各类表面施胶剂的介绍 | 第13-15页 |
| 1.4 烷基烯酮二聚体(AKD) | 第15-21页 |
| 1.4.1 AKD的结构与制备方法 | 第15-16页 |
| 1.4.2 AKD的施胶机理 | 第16-19页 |
| 1.4.3 AKD施胶的特点 | 第19页 |
| 1.4.4 AKD施胶剂的发展 | 第19-20页 |
| 1.4.5 AKD乳化剂条件的选择 | 第20-21页 |
| 1.4.6 阳离子淀粉的制备 | 第21页 |
| 1.5 AKD施胶剂的制备工艺 | 第21-26页 |
| 1.5.1 AKD施胶剂稳定性理论 | 第22-24页 |
| 1.5.2 AKD施胶剂稳定性影响因素 | 第24-25页 |
| 1.5.3 AKD施胶剂稳定性检测方法 | 第25页 |
| 1.5.4 AKD乳液制备过程中出现的异常及原因 | 第25-26页 |
| 1.5.5 生产过程中出现的异常及处理 | 第26页 |
| 1.6 本产品创新点 | 第26-27页 |
| 第2章 合成实验部分 | 第27-37页 |
| 2.1 实验原料及实验设备 | 第27-28页 |
| 2.1.1 实验原料及试剂表 | 第27页 |
| 2.1.2 实验设备 | 第27-28页 |
| 2.2 反应原理 | 第28页 |
| 2.3 实验过程 | 第28-36页 |
| 2.3.1 阳离子改性淀粉的合成 | 第28-29页 |
| 2.3.2 阳离子改性淀粉的AM接枝 | 第29-31页 |
| 2.3.3 增强型表面施胶剂制备 | 第31-33页 |
| 2.3.4 乳液的稳定性检测 | 第33页 |
| 2.3.5 表面施胶剂粒径检测 | 第33页 |
| 2.3.6 阳离子淀粉N含量检测 | 第33-34页 |
| 2.3.7 固含量测定 | 第34页 |
| 2.3.8 粘度的测定 | 第34页 |
| 2.3.9 pH的测定 | 第34页 |
| 2.3.10 吸水性的测定 | 第34-35页 |
| 2.3.11 表面强度的测定 | 第35-36页 |
| 2.3.12 荧光增白剂相容性实验的测定 | 第36页 |
| 2.4 产品设计指标及对比样品的指标 | 第36-37页 |
| 2.4.1 增强型表面施胶剂设计物理指标 | 第36页 |
| 2.4.2 对比样品物理指标 | 第36-37页 |
| 第3章 结果与讨论 | 第37-63页 |
| 3.1 阳离子改性淀粉的合成条件的影响 | 第37-41页 |
| 3.1.1 液碱用量对乳化剂阳离子取代度的影响 | 第37-39页 |
| 3.1.2 醚化反应温度对乳化剂阳离子取代度的影响 | 第39-40页 |
| 3.1.3 醚化时间对乳化剂阳离子取代度的影响 | 第40-41页 |
| 3.2 阳离子改性淀粉接枝反应过程的影响 | 第41-48页 |
| 3.2.1 引发体系对表面施胶剂的影响 | 第41-42页 |
| 3.2.2 AM添加量对表面施胶剂的影响 | 第42-44页 |
| 3.2.3 乳化剂改性温度对表面施胶剂的影响 | 第44-45页 |
| 3.2.4 滴加时间对表面施胶剂的影响 | 第45-48页 |
| 3.3 制备过程对产品性能的影响 | 第48-59页 |
| 3.3.1 乳化温度对表面施胶剂的影响 | 第48页 |
| 3.3.2 乳化时间对表面施胶剂的影响 | 第48-50页 |
| 3.3.3 均质次数对表面施胶剂的影响 | 第50-51页 |
| 3.3.4 PH值对表面施胶剂的影响 | 第51-53页 |
| 3.3.5 冷却温度高对表面施胶剂乳液稳定性的影响 | 第53页 |
| 3.3.6 锆盐加入量对产品性能的影响 | 第53-55页 |
| 3.3.7 乳化剂的加入量对表面施胶剂的影响 | 第55-57页 |
| 3.3.8 增强型表面施胶剂的稳定性实验 | 第57-58页 |
| 3.3.9 与荧光增白剂相容性试验 | 第58-59页 |
| 3.4 纸厂中试实验 | 第59-63页 |
| 第4章 结论 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-68页 |
| 致谢 | 第68页 |