| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 选题背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 凸轮轴高速数控磨削技术概述 | 第11-14页 |
| 1.3 表面波纹度的研究现状 | 第14-18页 |
| 1.3.1 表面波纹度产生机理研究 | 第14-16页 |
| 1.3.2 表面波纹度控制技术研究 | 第16-18页 |
| 1.4 课题来源及研究内容 | 第18-20页 |
| 1.4.1 课题来源 | 第18页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第18-20页 |
| 第2章 凸轮轴高速磨削表面波纹度分析 | 第20-34页 |
| 2.1 凸轮轴高速数控X-C两轴耦合联动磨削加工工艺 | 第20-23页 |
| 2.1.1 凸轮轴数控磨削加工工艺分析 | 第20页 |
| 2.1.2 凸轮轴恒线速磨削加工的理论分析 | 第20-23页 |
| 2.2 凸轮轴高速磨削过程中影响表面波纹度的因素 | 第23-26页 |
| 2.2.1 凸轮轴的轮廓形状 | 第23-24页 |
| 2.2.2 整机动刚度与弹性退让现象 | 第24-25页 |
| 2.2.3 工艺系统振动 | 第25-26页 |
| 2.2.4 砂轮的磨损 | 第26页 |
| 2.3 凸轮轴高速磨削表面波纹度的评定 | 第26-32页 |
| 2.3.1 表面波纹度的测量方法 | 第26-28页 |
| 2.3.2 表面波纹度的评定方法 | 第28-29页 |
| 2.3.3 基于Motif算法的凸轮轴高速磨削表面波纹度计算 | 第29-32页 |
| 2.4 本章小结 | 第32-34页 |
| 第3章 凸轮轴高速磨削表面波纹度的实验方案设计 | 第34-44页 |
| 3.1 实验目的 | 第34页 |
| 3.2 实验设备及准备工作 | 第34-37页 |
| 3.2.1 实验仪器介绍 | 第34-36页 |
| 3.2.3 实验仪器校准与标定 | 第36-37页 |
| 3.3 实验数据采集方法 | 第37-39页 |
| 3.3.1 凸轮轴高速磨削弹性退让位移的采集 | 第37页 |
| 3.3.2 凸轮轴高速磨削过程实验信号的采集 | 第37-39页 |
| 3.4 凸轮轴高速磨削表面波纹度实验方案设计 | 第39-43页 |
| 3.4.1 磨床空转实验 | 第40-41页 |
| 3.4.2 凸轮轴高速磨削弹性退让实验 | 第41-42页 |
| 3.4.3 凸轮轴高速磨削振动测试实验 | 第42-43页 |
| 3.4.4 凸轮轴高速磨削工艺参数优化实验 | 第43页 |
| 3.5 本章小结 | 第43-44页 |
| 第4章 凸轮轴高速磨削表面波纹度实验结果分析 | 第44-70页 |
| 4.1 凸轮轴高速磨削磨床空转实验信号特征分析 | 第44-47页 |
| 4.2 凸轮轴高速磨削弹性退让实验结果分析 | 第47-54页 |
| 4.2.1 整机动刚度实验结果分析 | 第47-48页 |
| 4.2.2 凸轮轴高速磨削弹性退让规律 | 第48-54页 |
| 4.3 凸轮轴高速磨削振动测试实验结果分析 | 第54-62页 |
| 4.3.1 实验信号特征分析 | 第54-56页 |
| 4.3.2 磨削工艺参数对工艺系统振动的影响 | 第56-62页 |
| 4.4 凸轮轴高速磨削工艺参数优化实验结果分析 | 第62-66页 |
| 4.4.1 磨削工艺参数对表面波纹度的影响 | 第62-65页 |
| 4.4.2 砂轮修整对表面波纹度的影响 | 第65-66页 |
| 4.5 基于表面波纹度控制的凸轮轴磨削工艺方案优化策略分析 | 第66-69页 |
| 4.6 本章小结 | 第69-70页 |
| 第5章 总结与展望 | 第70-74页 |
| 5.1 论文总结 | 第70-71页 |
| 5.2 研究展望 | 第71-74页 |
| 参考文献 | 第74-80页 |
| 附录 A 攻读学位期间发表的论文与科研成果清单 | 第80-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |
